3.3 适用场合

　　目前此种成排系统，适用于T形钢钉的全机械化成排。

　　4 磁吸式自动成排系统

　　4.1 原理

　　磁吸式自动成排系统主要分为定向装置和排列装置。其中定向装置的主要工作部件是由两条传送带组成：一条传送带运行速度较慢，用来传送电磁振动供料器分离出的钢钉；而另一条则以较快速度运行，其上规则排列固定有磁性很强的磁钢，用来产生磁场力，根据钢钉钉尖和钉头受到的吸引磁力不同（钉尖受力小，钉头受力大），促使钢钉按照一定的顺序摆放——钉尖向前或向后[4]。排列装置的主要功能由一条槽型滑道来实现，在传送道的作用下，钢钉以一定的速度前行至滑道，钉尖会在重力的作用下进入凹槽内，从而促使钉头朝上钉尖朝下，完成钢钉自动成排。钉尖没有进入凹槽的将会落回料斗底部，重新进入循环过程。

　　4.2 特点

　　磁吸式成排系统自动化程度高，结构紧凑，在钢钉定向过程中成功采用了电磁技术，颇具创新性，弥补了现有排钉机排钉技术的不足，为钢钉成排技术的发展提供了新的思路。

　　4.3 应用范围

　　可满足不同生产要求下的钢排钉生产，对表面要求高的钢钉，成排效果更加显著。

　　5 结束语

　　综上所述，几种自动成排系统的典型形式各有特点。

　　锥形转筒式成排系统，解决了人工排钉工作量大效率低的问题，很好的实现了T形钢排钉的半自动化成排。缺点是：自动化程度相对较低，工人的熟练程度对排钉效果影响仍然存在，钢钉落入狭缝，属于随机的小概率事件，重复次数过多容易造成钢钉表面镀层破坏，影响钢钉的防锈性能。

　　振动转盘式自动成排系统，很好的利用了电磁振动上料器简单高效的特点，在生产过程中一定程度的降低了钢钉的磨损，完全剔除了手工操作，提高了自动化程度。缺点是：定向装置结构设计不太合理，钢钉的定向缺乏足够的动力，很大程度上取决于钢钉的重力及轨道的摩擦阻力。如果阻力太大，钢钉就不能向前运行。尤其是排列装置，钢排钉所用的T形钉头，都是矩形的，不是圆的，而且宽度与钢钉直径相同，采用常规的滑道方式挂住钉头，非常困难。

　　磁吸式自动成排系统，自动化程度高，适用于多种类型的钢钉成排生产；克服了现有排钉技术磨损严重的缺点，创新性地采用磁力协调钢钉朝向，将钢钉在成排过程中所受到的损伤降到了最低；同时也采用了电磁振动式上料器，使整机结构合理紧凑。缺点是：造价稍高。随着机械及自动化技术的发展，钢排钉技术有望实现更大的突破。

　　参考文献：

　　[1]阳大志，孔凡国.工业排钉机方案创新设计理论与方法研究[J].机械设计与研究，1998（03）.

　　[2]宋尔涛主编.包装自动控制原理及过程自动化[M].北京：印刷工业出版社，1998（09）.

　　[3]阳大志. QZD型排钉机创新设计[J].新技术新工艺，2002（03）.

　　[4]王文堂，刘存祥. 生产过程中钢排钉自动成排技术的研究[J].轻工机械，2007（04）.

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