【摘要】工业生产是我国重要的支柱性产业，在我国经济建设发展的过程中具有重要的推动作用。焊接是工业生产中重要的环节，是各种设备连接和组装的基础条件，所以焊接的质量如何直接影响到整个设备的使用寿命以及安全性。在焊接的过程中，会受到各种因素的制约而影响到焊接质量，最终对机械设备的稳定性和安全性造成威胁。所以为了保证机械设备的焊接质量，需要加强焊接质量控制。文章对于焊接中的常见问题进行了分析，然后对返修进行了简单的介绍，对于提高焊接质量具有重要的意义。

　　【关键词】机械设备；焊接缺陷；返修；质量控制

　　引言

　　在现代工业化社会中，机械设备已经得到了广泛的应用，并且在工业生产以及日常生活中发挥了重要的作用。机械设备在生产阶段，需要将部分零部件进行焊接，最终形成一个整体。而焊接的质量对于机械设备的稳定性以及安全性有直接影响，所以对于焊接过程要加强质量控制措施。在焊接的过程中，会有一些比较常见的问题影响到焊接质量，所以要对产生问题的原因进行分析，进而找出解决的办法，在以后的焊接工作中提前做好防范措施，尽量减少焊接缺陷，提高焊接质量。

　　1、影响焊接质量的几个因素

　　在焊接的过程中，焊接质量会受到多方面因素的影响，将这些因素进行总结主要有如下几个方面。第一，焊接的母材在材质上表现的不够均匀，导致采用相同的焊接工艺和环境，会出现不同的焊接结果。第二，焊接过程中出现的波动性因素，主要表现在试验焊接与实际焊接的环境不同，试板的状态发生了变化，或者是定位出现偏差等，都会对焊接质量造成影响。第三，缺乏完善的焊接质量管理体系，对于焊接的流程没有制定完善的规章制度，对焊接人员的业务水平不够了解，由于焊接人员技术水平的原因，实际焊接质量与试验焊接质量存在一定的偏差，并且没有进行严格的监管管理。对于焊件没有进行妥善的存放，导致接头处会出现应力集中的现象，如果控制不好，就会出现焊接缺陷。

　　2、焊接中的一些常见问题

　　针对不同的焊材以及焊件的使用性质，可以采用相应的焊接工艺，以保证焊接的质量。在对影响焊接质量的因素分析中可以看出，主要是焊接材料自身的性质以及焊接工艺两方面的因素，如果控制不好都会影响到焊接质量。所以在焊接之前，应该对焊材进行全面的清洁处理，保证焊接接头处的清洁，对焊接的环境要进行详细的检查，与试验焊接时的环境要保持一致。另一方面，要加强对焊接人员的管理，不仅要具有较强的专业技能，同时还要有较强的责任心，能够严格按照规范的标准要求执行，加强焊接过程中的监督管理工作，发现问题及时处理。在焊接后要对工件进行质量检查，对于存在质量缺陷的工件单独存放，等待处理，以确保工件的焊接质量符合标准，焊接中比较常见的问题主要有如下几个方面。

　　2.1焊接尺寸存在的问题

　　焊接过程中往往会出现一些尺寸方面的问题，比如焊接的缝隙长度不够或者宽度不够，焊波的宽窄不够整齐，而且高低也不平，还有就是焊接脚的两边不匀称。出现这些问题的原因主要有下面几种：第一，焊件的坡口角度设计不合理，或者是在装配的时候间隙调整不均匀；第二，在具体的焊接过程中电流太大或者是太小；第三，焊接的过程中对速度选择不合理，焊条的抑角选用不当；第四，对电弧的长度控制不够准确，而且如果电弧比较长的话，那么焊接的缝隙就比较宽。

　　2.2咬边现象

　　咬边指的是在焊接的过程中被电弧烧毁的一个凹槽。出现咬边现象的原因主要是下面的两个方面：第一，在焊接的时候电流太大或者是选择的焊接角度不正确导致的；第二，在进行角焊的时候，焊条的角度不正确或者是电弧的长度选择不当都会导致这种情况发生。

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