[摘 要]针对箕斗装载硐室板支模、扎筋、浇筑混凝土及浇筑后混凝土48h待凝期，工序多、工序间歇时间长，经优化后历时30天，比计划提前15天。
　　[关键词]箕斗装载硐室 楼 板 设计优化
　　中图分类号：P426.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）07-0004-01
　　1.工程概况
　　山东弘泰福源矿业有限公司行政区划属山东枣庄市台儿庄区涧头集镇管辖。为加快主副井贯通，副井尽早永久装备，主井施工至箕斗装载硐室时暂不施工，采取素混凝土临时支护，主井井筒于2012年10月30日施工完毕。根据井筒揭露岩性箕斗装载硐室自上而下，分别为顶板处于6.1米深灰色灰岩，裂隙发育；灰岩下部为厚0.7米的6#煤；其他为深灰色的砂质泥岩，沙泥岩互层，钙质胶结，含沙量高。
　　箕斗装载硐室位于主井井筒的南侧，井底车场水平之上，硐室掘进总体积约1082.99m3，硐室采用锚、网、喷、钢筋混凝土砌碹复合支护形式，楼板为钢筋混凝土厚度500mm（见图一）。
　　2.楼板施工优化
　　-91.3m、-94.8m楼板原设计横竖筋均为φ14@200即方格200×200钢筋网2层，层与层间用φ8@400勾筋连接，浇筑C40混凝土。支模、扎筋、浇筑混凝土及浇筑混凝土后待凝固期不得少于48h，工期长、成本高。
　　为加快施工速度、降低成本，在保证满足使用下将板改为钢梁花纹板结构。主钢梁为I32a辅钢梁为[16#a，楼板面为厚6mm花纹钢板（见图二）。
　　3.施工方法
　　3.1 将凿井吊盘提至装载硐室处，利用下层盘作工作盘。采用下行分层，先拱后墙及时锚网喷搞好外层支护；待硐室全断面掘至第一层楼板上平面100mm后自下而上（先墙后拱）浇筑混凝土，完成二次支护。
　　3.2 第二段高-91.3～-93m、第三段高-93～-94.7m、第四段高-94.7～-96.3m、第五段高-96.3～-99.9m、第六段高-99.9～-101.7m，工序同第一段高循环进行。
　　3.3 第一层楼板施工：第二段高混凝土浇筑至–91.626m按设计分别安设1#、2#、3#I32a，继续浇筑混凝土至–91.306m通过焊接安设[16#钢梁，拆模后按设计铺设焊接厚6mm花纹板。第二层板安设在第四段高按此方法施工。
　　4.施工技术措施
　　4.1 焊接技术措施
　　4.1.1 所有使用的钢材必须进行防腐处理，焊接结束后对焊点进行再次防腐处理。
　　4.1.2 严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接。
　　4.1.3 焊接区域清理干净，焊接过程中，适当提高焊接电流，降低焊接速度，使气体完全溢出，防止产生焊接气孔。
　　4.2 爆破技术措施
　　4.2.1 破井壁按设计断面轮廓线横向布置空心眼，眼距不得大于150mm，眼深为井壁厚度，二圈眼与周边眼圈距为200mm，周边及二圈眼不得装药。
　　4.2.2 破壁处沿井筒半径纵向布置炮眼，眼距不得大于200mm，眼深为900mm。装药隔一装一，装药量为1/3卷。
　　4.2.3 破壁后眼距为500mm圈距为500mm，起炮由井中向外依次进行，每次起炮不得超过3圈。
　　4.2.4 每次放炮前用旧皮带将起炮区域进行覆盖，防止炮崩。
　　5.装载硐室板优化的优点
　　5.1 施工工序简单，取消了支模、扎筋、浇筑混凝土等工序。
　　5.2 消除了楼板浇筑后的混凝土待凝时间，不存在工序间歇时间，板焊接结束后即可转入下一工序施工。
　　5.3 与钢筋混凝土相比节省了材料，减少了人工工时，大大降低了成本，两层楼板节省5万多元。
　　5.4 加快了施工速度，较计划提前15天距竣工，比原设计节省1/3的时间。

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