2.2 在工业大气中的腐蚀机理
　　化工生产比较特殊，面对的大气中可能含有大量的CO2、SO2、各种硫化物以及酸碱盐等腐蚀物质，而这些都有可能成为导致设备发生腐蚀的介质。如果设备工作的大气环境中本身就含有大量的腐蚀物质，并且周围环境条件又比较潮湿，那么大气中酸性气体就会和空气中的水蒸气结合而产生腐蚀性较强的无机盐，从而严重影响到机械设备。在工业大气的条件下，化工机械设备的腐蚀主要由化学腐蚀和电化学腐蚀共同作用。前者主要指处于高温环境下的设备金属构件和氧气发生的化学反应，如铁的吸氧腐蚀；后者主要指在潮湿环境下进行的氧化还原反应（如图1所示），如以Fe为材料的化工机械设备上发生的正极反应为Fe-2e=Fe2+，负极发生反应为2H2O+O2+4e-=4OH-，然后正、负极各自生成的阴、阳离子在空气中O2的作用下生成Fe（OH）3，导致化工机械设备发生锈蚀。
　　图1 铁的电化学腐蚀示意图
　　3 防腐措施
　　3.1 电化学保护方法
　　在当前各个化工企业中，对金属表面进行处理，从而使金属与空气发生隔离，是应用最广泛也是最有效的一种措施。其中，电化学保护措施在各类金属表面处理中占据重要地位，通过牺牲金属阳极来对金属内部的阴极加以保护，能够起到良好的防护效果。
　　3.2 结构与工艺的防腐设计
　　在进行设备结构设计时，其形状结构要力求简单，避免开口朝上的容器状凹处出现，若是实在无法避免，也要考虑设计排水孔以避免滞留水的存在。设备构件应尽量使用同种材料，以避免出现较大的缝隙。在对设备的焊缝进行涂漆时，设备结构的合理性会对涂漆质量产生直接影响，只有做到结构设计合理，才能确保涂漆达到良好的防腐效果。
　　3.3 做好化工机械设备的涂漆处理
　　通过对化工机械设备进行涂漆，能够有效隔绝金属构件与所处的外部环境，经实践证明是一种非常有效的防腐措施。涂漆前要详细了解设备的材料组成、表面状态、功能用途、形状结构以及工作环境等，并以此为依据选择合理的防锈漆。
　　3.4 加强对化工机械设备材料的选择
　　通常而言，机械设备材料大多使用普通碳素结构（下转第81页）（上接第59页）钢，这种材料在普通环境中受到腐蚀的可能性不大，但化工机械设备的工作环境一般都比较恶劣，面对的大气中含有大量的CO2、SO2以及其他的酸碱盐介质，这就导致由普通碳素结构钢制成的设备的耐腐蚀性能会大幅度较低。因此，应选择使用耐腐蚀的钢材制成的化工机械设备，比如使用16MnCu、09MnCuPTi等合金钢材料来制造化工机械设备。这些材料制成设备的抗腐蚀性能较强，其使用寿命可以达到普通碳素钢制成设备的2～3倍。
　　3.5 加强运行维护管理
　　加强对化工机械设备腐蚀情况的检查力度，及时发现存在脱漆或锈蚀的部位，并立即进行处理。
　　4 结束语
　　总之，只有采取科学合理的防腐措施，提高化工机械设备的耐腐蚀性能，才能使设备更好地为生产服务，进而收获更大的经济效益。
　　【参考文献】
　　[1]韩晗，王鑫，董亮，等.浅议化工机械设备的防腐设计及措施[J].中国化工贸易，2013（5）：59.
　　[2]李超，阚涛，刘岩岩，等.浅淡化工设备的腐蚀与防腐措施[J].中国化工贸易，2013（9）：97-97.
　　[3]李春艳，董欢，李立波.化工机械设备的腐蚀原因及应对策略研究[J].中国石油和化工标准与质量，2013（25）：33.
　　[4]景艳.刍议化工机械设备的防腐设计与应对措施[J].科技创新导报，2012（36）：91-92.

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