由此可以推断，材料本身的级配、沥青粘性及材料油石比等都影响材料本身的离析倾向性。横向级配料的离析是无法避免的，但低速螺旋更容易保持材料输送的级配稳定性。
　　3螺旋转速与二次搅拌
　　目前，摊铺机螺旋有两种设计思路：一种为大节距、大叶片的低速螺旋；一种为小叶片、小节距的高速螺旋。低速螺旋强调保持物料的成分稳定性，尽量少搅拌；高速螺旋强调物料的二次搅拌，使物料更加均匀。两者在摊铺机施工中均可以达到较好的沥青施工效果。
　　根据前文提到的速度模型进行分析。
　　（1） 在叶片直径较小时，无粘性材料的输送效率会下降，物料搅动作用相对加强，产生二次搅拌的作用。但对粘性材料，只有当速度提高时才会产生搅拌作用。在图2的AA′、BB′线之间的区域，即混合料速度较低时，离析现象扭转较明显；但在料位低的情况下，大颗粒随速度增加分离的可能性较大，反而易造成离析。
　　（2） 由于颗粒的运动特性，搅拌不会让物料均匀分布，而会使大小颗粒产生分离运动，由于螺旋料槽内进行非封闭持续搅拌，二次搅拌的作用是以造成物料分离为主，反而破坏了成分的均匀性。
　　实际施工过程中，摊铺机通常采用比例分料传感器控制螺旋的转速，除了初始分料时采用手动控制外，之后的过程基本以传感器控制为主。这样，不管是高速螺旋还是低速螺旋，施工过程中螺旋均以较低速度旋转。实践发现，只要料位和转速控制得当，就可以得到较好的摊铺效果；但从大小叶片的设计上看，大叶片螺旋能以较低速度满足输料能力的要求，持续低速运转，会带来较好的离析控制效果。
　　随着用户对摊铺能力要求的提高，叶片小的螺旋转速增加，螺旋对于材料离析倾向性的适应能力会较大叶片螺旋差。采用大叶片、低转速设计的螺旋能够更好地控制离析，提高材料对离析倾向性的适应能力。
　　4结语
　　（1） 铺层的离析以混合料传输过程级配离析及滚落分离为主，最终由材料的离析倾向性及速度造成。摊铺机能够有效减小离析，但不能适应所有类型的混合料。
　　（2） 材料的离析倾向性决定摊铺过程的离析控制效果，但摊铺机只能有限控制，最终由材料本身特性决定。
　　（3） 二次搅拌对摊铺机并不适用，低速不搅拌螺旋及过程控制才是摊铺机控制离析的要点。
　　（4） 摊铺机防离析设计宜采用低速大叶片螺旋，以保证摊铺能力最大时螺旋转速不要太快，减少材料离析。
　　（5） 尽量将螺旋高度控制在合理的位置。螺旋叶片底板高于铺层厚度位置，以避免叶片输送对铺层形成稳定性的影响。根据经验，叶片底部与铺层的间隙至少大于最大骨料尺寸的5倍。
　　（6） 螺旋挡料板挡料高度设计要合理，选择较低的螺旋挡料板便于控制滚落离析，且挡板高度低于叶片底端，可以避免叶片对物料的推挤。
　　参考文献：
　　[1]洪致育.连续运输机[M].北京：机械工业出版社，1983.
　　[2]谭发茂.沥青混合料离析及其对路面结构均匀性的影响[D].天津：天津大学，2008.

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