（4）在机械加工过程中，如果出现了振动，那么就会使机床和夹具等一些零件的链接处出现松动现象，使得期间的缝隙增大，导致刚度与精度降低，同时缩短了使用寿命。
　　4机械加工过程中的振动控制措施
　　在机械加工过程中，产生的自由振动，对机械加工产生的影响并不大，以下主要是对强迫振动和自激振动进行有效控制：
　　4.1消减强迫振动的措施
　　（1）将处于快速旋转（每分钟600转以上）的零部件保持平衡状态或是将这些零部件添加一个自动平衡系统，包括启用减振设备。（2）可以适当保持镶条和轴承之间的空隙，调整工艺系统的原始频率，使得固有频率与激振频率不一致。（3）可以保持传动设备的稳定性，例如在磨床或是车床上不采用接头皮带，保持传动带的长度一致，将飞轮安装在主轴上以及淘汰直齿轮等。（4）精密磨床中，利用叶片替代齿轮泵，采用液压缓冲设备减少冲力。（5）把精确度较高的机床实现动力与本体互相分开，以达到隔振的目的。（6）采用合适的砂轮粒度、硬度以及组织，给予砂轮适宜的休整时间。
　　4.2消减自激振动的措施
　　（1）可以适当改变系统中刚度主轴的方向，使得主轴的位置处于加工面法线与切削力夹角之外，例如镗孔时可以压扁镗杆，车刀装反等。（2）可以适当调整切削用量以及刀具的几何外观，例如安装上可以选取直角偏刀车外圆。（3）降低切削速度，提高进给、前角、主偏角。（4）改变切削速度，提高被加工原料的可塑性。（5）适当改变切削速度，尽量减少碰到临界的切削速度概率。（6）提高加工系统的刚度，增强抗振性。安装车刀时伸出不宜过长，选择镗刀时应该选择短和粗，尽量减少套筒伸出长度，在处理细长轴应选取跟刀架或是中心架，或是选择主偏角较大长轴车刀从而消除振动。
　　5总结
　　综上所述，在机械加工过程中所产生的振动是非常复杂的，只有进行详细的研究分析，掌握机械加工过程中产生振动的基本类型，并且找出产生振动的原因，探讨机械加工过程中振动产生的影响，才能采取更有效的措施来控制或者消除振动的发生，以保证加工零件的质量，提高机械加工生产的效率。
　　【参考文献】
　　[1]史功赫，刘贵强.浅谈机械加工过程中的振动[J].科技资讯，2011（5）.
　　[2]任明章.机械振动的分析与控制以及计算方法[M].北京：机械工业出版社，2011，5.

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