4HR3C钢焊接研究现状
　　国内对于HR3C钢的实际应用和焊接研究鲜有报道，同时又受专利保护，公开的可参考的研究资料几乎没有。从极为有限的资料中我们可以推断HR3C钢与其它奥氏体耐热钢的焊接性基本相同，主要是高温裂纹、晶间腐蚀和时效脆化等问题。北京工业大学吴世凯等人[5]采用窄间隙激光填丝焊接技术，通过工艺参数的优化，采用T-HR3C焊丝完成了10mm厚HR3C钢管的激光焊接工艺试验，研究了激光焊接接头的组织和性能，结果表明：通过优化工艺参数，可以获得合格的焊接接头，焊缝具有明显的沿中心线对称形态，以细小的柱状晶为主，混夹着少量细小的等轴晶，热影响区晶粒没有明显长大，焊缝与母材的显微硬度相当，没有明显的软化区，并对比了激光焊接接头和热丝TIG焊接头在650℃时的高温持久强度。在静态下前者在高温持久强度方面有明显提高。苏州海陆重工股份有限公司的张展宇等人[6]研究了HR3C钢在手工钨极氩弧焊工艺参数下焊接接头的性能。通过对焊接接头热裂纹试验和热塑性试验研究分析，得出HR3C钢的焊接性与TP347H相近。另一方面，通过对焊接方法和工艺参数进行分析，确定了影响HR3C钢手工钨极氩弧焊焊接质量的主要因素，主要包括：焊接材料选用ERNiCrMo-3焊丝时，所得的焊缝接头蠕变断裂强度高于母材；采用尽可能快的焊接速度、多层多道焊。层间温度控制在100℃以下，氩气流量调节为8L/min，可有效防止焊接热裂纹的产生。
　　5结语
　　随着燃煤发电技术的不断发展，高参数、大容量机组将会越来越多的建设投运，新型奥氏体耐热钢将会得到越来越广泛的应用，为了进一步促进其应用，奥氏体耐热钢的焊接研究和应用应注意以下几个方面：
　　（1）目前针对新型奥氏体耐热钢的焊接研究相对较少，且不够深入，主要集中在工艺参数的优化方面，对焊缝微观组织及缺陷形成原因分析较少，焊接方法以钨极氩弧焊为主，试验表明激光焊接也可以获得合格的焊接接头。
　　（2）未见新型奥氏体耐热钢焊接数值模拟方面的研究报道，可以适当开展新型奥氏体耐热钢焊接残余应力、温度场及应力场相关问题的数值模拟研究，能够对此类钢种的焊接发展提供一定的推动作用。
　　（3）国内HR3C钢的实际应用相对较少，应多开展针对HR3C钢的焊接研究，为其进一步的工程应用提供技术支撑。
　　参考文献：
　　[1]赵钦新，朱丽慧.超临界锅炉耐热钢研究[M].机械工业出版社，2009.
　　[2]杨富，章应霖，任永宁等.新型耐热钢焊接[M].中国电力出版社，2009.
　　[3]殷智，殷守斌，乔明利.新型奥氏体耐热钢SUPER304H的焊材选择及焊接工艺[J].中国电力，2011，44（02）.
　　[4]朱平，赵建仓，柴晓岩等.SUPER304H奥氏体耐热钢焊接材料匹配与接头性能研究[J].电力设备，2007，8（04）.
　　[5]吴世凯，杨武雄，肖荣诗等.电站锅炉用HR3C新型奥氏体耐热钢SUPER304H的激光焊接[J].焊接学报，2008，29（06）.
　　[6]张展宇，常宇.新型奥氏体耐热钢HR3C钢的焊接[J].焊接，2010（08）.

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