三是注意浇筑过程的间歇时间。正常情况是不允许在浇筑混凝土过程中有间歇停顿的，应该连续作业。但是在实际工作中，难免因这样或那样的原因造成间歇。一旦出现问题，作业人员应做好记录。间歇超过混凝土初凝时间的，要求按规范进行处理。

　　四是注意施工缝的留置。在浇筑柱基及梁板时，如果需要留置施工缝，必须留在柱基础的顶面或梁板受力最小的位置（或按设计要求留置），否则很容易造成结构上的薄弱环节。因此，施工缝不得随意乱留。

　　（3）认真控制好混凝土的振捣方法

　　认真控制好混凝土的振捣方法，是保证质量的最重要环节。因混凝土灌入模内后，只有严格捣实，才能保证混凝的密实性。施工柱基或梁板时，都采用插入式振动器。操作时，要求注意四个要领：

　　一是注意插点。当混凝土灌入柱基坑后，可按行列式交错式均匀排列，插点间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍。振捣器模板不应大于振动器作业半径的二分之一。

　　二是注意掌握插入深度，使振动器端部应插入下一层混凝土，以结合式整体。

　　三是注意插拨速度。操作时要“快插慢拨”，如果慢插则会先把表面混凝捣实，导致下部层次的混凝土离析现象。如果快拨，振动棒抽出后形成空洞，达不到密实要求。

　　四是注意掌握好每个插点的振捣时间。要求每一插点为20～30秒，直到混凝土表面冷浆不再沉落，再换个插点振动。

　　3、造成混凝土结构裂缝的原因和预防

　　（1）钢筋偏移，下沉引起结构开裂

　　这种情况多出现在悬挑梁和悬挑板的钢筋下沉或者弄反。如施工中工人踩踏钢筋进行混凝土施工极易造成钢筋下沉承重结构的框架梁。若梁底和支座负筋漏绑或偏位严重也容易造成结构裂缝。

　　预防措施：悬挑结构的钢筋或者板面负筋采用悬梁法施工，同时加强管理，关键部位的施工，如钢筋节点绑扎，混凝土的浇注必须旁站监督，及时发现问题并及时处理。

　　（2）拆模过早，混凝土强度未到就过早负荷造成结构开裂钢筋混凝土验收规范要求，悬梁结构跨度大于8cm的，混凝土强度必须达到100%才可拆模。同时，在安全施工规范中强调，正在浇筑的混凝土，下一层的模板不得拆除，如果是多层结构混凝土施工，除下一层的模板不能拆除外，再下一层的模板仅可以拆除部分支撑。由此可知，对于多层结构的施工，任何一层在浇筑的混凝土必须有三层支承系统在支承住，否则蛮目施工会造成结构开裂。

　　预防措施：严格按规范施工，留置足够数量的混凝土试块作拆模依据，根据试压结果以判定拆模可否。其次，对于工期较紧的项目，赶进度的工程，要求施工项目配备三层模板，施工完三层结构再进行周转。实践证明，如果施工拆模过早，极易造成楼板或面板的开裂。屋面板开裂，引起层面渗水的案例非常之多，要引起高度重视。

　　（3）混凝土的温度裂缝

　　表面温度裂缝，多用于温度较大引起的。混凝土结构构件，特别是大体积，混凝土基础浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大。当温度产生非均匀的降温使（如施工中过早拆除模板，冬期施工，过早除掉保温层，或受到寒潮袭击），将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力（内部降温慢，受自约束而产生压应力），而混凝土早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。

　　预防措施：合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子、砂石，含泥量控制在规范范围内，在混凝土中掺加碱水剂，降低水灰比，严格施工分层浇筑振捣密实，以提高混凝土抗拉强度。另外，要加强混凝土的养护和保温。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分及时回填保湿保温，减少温度收缩裂缝。

　　4、结束语

　　此外，通过优化混凝土配合比设计，选择合理的浇捣方法，设置冷却管降低混凝土核心温度，加强保温、保湿养护等方法，都可以降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗拉性能，控制温度裂缝的产生。

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