3.2型钢劲性混凝土柱的焊接工艺

　　在对型钢劲性混凝土柱进行焊接之前，先组织相关的技术人员分析、研究、确定焊接工艺的评定报告，并将该报告当做型钢劲性混凝土柱施焊工作的依据。在实际的施工过程中，工程的质检人员以及技术人员需要严格按照该文件中所提及的技术参数与技术措施进行操作，保证焊接的质量，防止焊接出现变形。确保现场型钢柱拼接和梁柱节点连接的质量，其焊缝质量应满足一级焊缝质量等级要求。对一般部位的焊缝，应进行外观质量检查，并应达到二级焊缝质量等级要求。

　　3.3型钢劲性混凝土柱的安装

　　3.3.1劲性混凝土框架构件的过渡

　　当结构下部采用劲性混凝土柱，上部采用钢筋混凝土柱时，下部劲性混凝土柱的钢骨柱应向上延伸一层或两层作为过渡。过渡层中的劲性混凝土柱截面可适当变化，但应按钢筋混凝土柱计算，且箍筋应沿柱全高加密。2）劲性混凝土柱中的钢骨柱需改截面时，宜保持其截面高度不变，可改变翼缘或腹板厚度。当需要改变柱截面高度或翼缘宽度时，截面宜逐步过渡，且在变截面的上、下端应设置加劲肋。

　　3.3.2劲性混凝土框架的节点构造

　　梁柱节点施工的复杂性主要表现为：节点构造复杂。钢筋分布密集，操作人员高空作业。施工难度大，特别是中间柱子钢筋纵横交错，箍筋绑扎不便，采用整体沉梁时节点区下部箍筋无法绑扎，致使梁柱节点部位不放或少放柱箍筋，留下严重隐患。部分施工人员意识到钢筋骨架整体入模后柱节点内箍筋绑扎困难，便采用两个开口箍筋拼台，然而在整个节点区均采用开口箍筋显然不符合规范规定。规范箍筋封闭和箍筋末端弯钩的构造要求，是保证箍筋对混凝土核心起有效约束作用的必要条件，但采用分层下箍法难度仍相当大。必须将节点部分侧模板拆除方能保证节点箍筋间距及绑扎牢固。

　　3.4对型钢劲性混凝土柱、梁进行焊接

　　在对型钢劲性混凝土柱、梁施焊的过程中，需要利用多人进行对称焊，这样能够有效地控制在钢柱进行焊接过程中发生的变形现象。型钢梁的型钢骨架安装后，要再次观测和纠正因荷载增加、焊接收缩或者螺栓松紧不一而产生的垂直偏差。在梁柱节点部位，柱的箍筋或梁筋等要在型钢梁腹板上已留好的孔中穿过，腹板上开孔的大小和位置不合适时，征得设计者同意后，再用电钻补孔或用铰刀扩孔，不得用气割开孔。

　　3.5混凝土浇筑

　　对配合比的控制不容忽视，再准确的配合比，现场不控制粗细骨料的含杂质量和称量，仍然会生产出不合格品。有的工地不做配合设计，而套用别人的配合比。对已浇成品不保护，养护不及时，尤其是夏天气温高的地区需要保养，这是提高强度的重要环节。对混凝土框架柱的浇筑施工，必须遵守现行的施工规范，注意克服配料计量、拌和时间短，加水不控制，运距长摇晃离析现象，更要注意不允许二次加水重拌及振捣不密实、过振、漏浆、跑模、不清除残留木屑等现象。

　　4.结语

　　随着我国城市化进程的不断加快，在建筑工程的施工中，在保持工程质量不变的前提下，要不断的深化施工技术，优化施工进程，做到既保证质量，同时在施工过程中要保证，技术的不断革新，能源最小化的消耗，同时注意与周围环境相结合。在劲性钢筋混凝土的施工中，要充分的把握劲性钢筋混凝土梁以及柱节点施工的质量控制，才能够更好的进行工程建设。

　　参考文献

　　[1]赵林.CO2气体保护焊在超高结构现场焊接中的应用[J].山西建筑，2012，（26）

　　[2]陈世华，蔡树臣，邱学勇.型钢劲性混凝土柱施工技术在超高层建筑中的应用[J].结构施工，2012，（11）

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