二、混凝土结构施工的质量控制

　　（一）结构裂缝问题在施工中避免的方法。为了防止开裂问题的出现需要对混凝土的温度控制及改善约束两个方面进行：

　　1、混凝土的拌制工序需要按照严格的比例进行投料，各种外加剂及减水剂称重之后要进行封袋工作。若遇到雨天或是施工现场的含水量出现明显的变化时，需要进行多次的混合料含水情况的检测，并根据实际情况作出相应的调整。进行现场混凝土的拌制时，一般情况会将称重后的原材料汇聚在料斗之中进行搅拌。混凝土用料的准确性可以保证混凝土的质量，是重要的环节之一，需要下料这一工序进行严格的监控。混凝土搅拌好之后运输的时间需要控制在混凝土初凝的实际之内，并且预留好浇筑的时间。在热天进行浇筑时要降低浇筑的厚度，有利于表层散热。

　　2、在混凝土实行振捣的过程之中，合理的进行分缝分块，避免基础过大产生起伏。需要及时对集料振捣的深度进行监控，重点检查的项目还包括检查集料底部是够出现夹层等。水利工程混凝土施工要求振捣密实，不可出现漏振或是多振的情况，特别是要避免内模漏振及模板跑浆的情况，浇筑振捣工序完成之后需要及时覆盖，避免水分的蒸发。需要在混凝土养护至一定的强度后方可将模板拆除。

　　3、合理的安排施工的时间及工序，防止出现高差过高或是侧面的长期暴露。养护工作是水利工程混凝土施工中用时最长的一道工艺，实际的养护用时同浇筑混凝土结构的自然条件及水泥品种有着联系。一般情况下，混凝土的养护工作需要在混凝土浇筑完毕之后的12小时到24时进行，并且根据实际的养护情况持续3至4周左右。绝大部分的水工混凝土结构养护都是通过洒水的方式进行自然的养护。

　　（二）在施工过程中对混凝土外观存在的质量问题进行有效的避免，具体方法如下：

　　1、针对钢筋外露的情况按照钢筋保护层的需求安放垫块，并且保证其固定的牢固性，在完成模板的闭合后对钢筋是否出现移位进行检查，如果出现移位的问题进行及时的调整；在浇筑砼时，需要对钢筋的位置及保护层的实际厚度进行检查，保证其匹配，打灰之前，应当将木质模板充分的湿润，并且认真的缝隙填补好；在打灰时，钢筋的施工人员需要进行严格的检查，如果存在偏差进行及时的修改；在混凝土的振捣阶段严禁撞击钢筋的情况出现，尤其是的钢筋密度较高的地方，可以直接使用直径偏小或是带刀片的振捣棒实现振捣工作，保护层处砼要实行细致的振捣，防止踏踩钢筋，如果有踩踏或是脱扣等情况，需要进行及时的纠正；拆除模板的时间需要根据实际的情况而定，避免出现过早拆模的情况。

　　2、针对蜂窝麻面的问题需要严格的进行混凝土的配比，保证配比的合理性，并且保证材料的计量准确；在混凝土下料是若大于2厘米，建议使用串筒或者是溜槽；在浇筑的时候要实行分层下料，并且进程分层的振捣固定，避免漏振的情况发生。

　　结束语

　　水利工程建设任务重、周期长、难度大，在工程建设中存在着一定的问题，混凝土结构问题尤其突出。由于大多数水利工程建设都采用混凝土结构，所以这是一个普遍存在的问题。因此，要高度重视水利建筑混凝土结构的施工质量，严格把关每一个环节，各部门通力合作，加强对混凝土结构施工质量控制，减少安全隐患，保证供水质量，促进社会和谐发展。

　　参考文献：

　　[1]许伟幸，吴联袍.现代水工建筑混凝土结构施工要点[J].黑龙江水利科技，2013（3）

　　[2]田恒仓.水工建筑混凝土施工的质量控制措施[J].甘肃科技，2012（21）

　　[3]吴继明.水工建筑混凝土结构设计及其施工质量控制[J].水利技术监督，2011（3）

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