四 钻孔灌注桩施工

　　4.1泥浆护壁反循环钻孔桩施工工艺流程（见下图：）

　　反循环钻孔灌注桩施工工艺流程

　　4.1施工准备

　　（1）、组织各相关人员做好技术交底，层层落实到人。

　　（2）、施工前先对群桩桩位进行统一编号，组织测量人员利用GPS或全站仪根据提供的导线控制点进行桩位放样，确定施工群桩各桩的位置。对于群桩基础，桩间距较小，为防止穿孔减小桩基相互的影响，可跳桩施工。

　　（3）、施工场地准备

　　对灌注桩施工区进行清障，整平压实，布置排水设施和泥浆循环系统，原材料储地和钢筋笼制作场地，进行硬化处理。

　　（4）、机械设备完好并到位

　　根据施工现场实际情况，选择满足施工要求的施工设备。部分设备可采用当地租赁方式。

　　（5）、原材料

　　1）水泥：采用抗硫酸硅酸盐水泥。2）砂：采用中粗砂，细度模数控制在2.5左右。3）碎石：采用（16-32.5mm）碎石。4）钢筋：按照施工图和技术规范要求选择合格的钢筋，并对所采购的钢筋进行取样、抽检。5）粘土或膨润土。

　　（6）、泥浆配制

　　泥浆的配制：为保证中层易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定严格的指标，本例采用当地的膨润土（如右图）。优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。

　　泥浆参数严格按以下几个原则确定：a、在钻孔过程中要满足成桩过程的护孔要求;b、在成孔之后，停止、等待砼灌注时间内孔底沉渣不超过规范和设计的技术要求，制备泥浆比重控制在1.03～1.10之间，粘度18～22S，砂率小于1%。

　　4.2、桩位确定

　　由于是群桩基础，工期紧，交叉作业较多，放样后不易保存。项目采用GPS进行定位放样。提前在厂区设置控制点，对桩位及时测放。对已放样点及时校核、补充。

　　4.3、护筒埋设

　　护筒作用：①、固定桩孔位置;②、保护孔口，以及防止地面土石块掉入孔内;③、提高孔内水位，增加泥浆水位（压力），维护孔壁稳定，防止坍孔;④、可作为桩顶标高控制依据之一;⑤、防止钻孔过程中的沉渣回流。

　　群桩基础为使护筒多次有效地重复利用，护筒采用8-10mm厚钢板卷制焊接而成。根据地质情况选择埋设护筒深度。护筒内径大于孔径直径100mm。本地区地下粉砂或淤泥质土夹层约0.9～8.6m厚，为确保钻进孔壁安全和钻进速度，本例护筒采用长度为5m的护筒，由于地下水位较高，钻孔直径不大，且上层为松散土层和淤泥质土层，使用冲击钻将5m护筒逐步夯入土层（如图所示）。护筒在贯入过程中，需注意对周边桩位的影响，尽可能与正在施工的其他桩位隔开一定距离。

　　护筒埋设必须随时监测贯入的垂直度。在埋设完毕后，把护筒四周的土压实挤实，护筒中心平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%

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