在施工中采取了以下措施，使核芯筒墙体截面厚度尺寸控制在0～+5mm误差范围内，外墙表面达到清水砼的质量要求。

　　图1 强制对中测量点位置布置

　　3.1 选用高强度模板。

　　在该工程中，我们设计了高强度的模板，使模板在5.2m高砼侧压力的作用下，综合弹性变形小于3mm。我们在施工前对所设计的模板进行了强度和刚度的试验，满足了要求。外墙模板面板采用6mm优质冷轧钢板，模板面板拼缝进行金加工切削铇边，使模板拼缝间隙小于1mm。面板接缝不平度小于0.5mm，达到清水砼表面质量要求，外观质量满足要求。

　　所使用模板的分块和单块弧度，严格按该核心筒的椭圆弧度尺寸加工，从而保证核芯筒外型尺寸的正确。

　　3.2 对拉螺栓定位技术。

　　（1）剪力墙内外模的对拉固定，采用H型节安螺母系列技术。该对拉螺杆系统有三部分组成，分为外螺杆、H型螺母和内埋螺杆，如图3。

　　（2）根据墙体厚度，配置内埋螺杆，其长度要求在两端拧上H型螺母后的实际长度为墙体厚度减去2mm。通过浇筑砼后的正常胀模达到设计尺寸，将此作为墙体几何尺寸的限位。墙体两侧模板通过外置螺杆旋入进行固定。其外置螺杆和H型螺母可重复周转应用。内埋螺杆永久留在墙体中，可以彻底消除因穿墙螺孔修补不当而引起渗水质量隐患。（3）同时当H型锥形螺母拧出重复应用后，在墙面上留下一个深75～70mm锥形孔洞内埋螺杆在孔洞中伸出30mm，可作为墙面孔修补砼的锚筋。从而消除了外墙修补砼脱落的质量隐患。

　　（4）应用H型螺母对拉螺杆固定模板技术，根据大量该工程实践证明，可以确保剪力墙体的截面尺寸控制在±0～5mm误差之间，从而使核芯筒的几何尺寸得到有效控制。

　　图2 测量装置布置

　　图3 拉螺杆示意图

　　4. 其它措施

　　（1）砼外观质量控制是多方面的综合控制，除上述之外，还包括砼配合比设计、钢筋工程、砼浇注施工等方面的控制。

　　（2）由于核心筒砼强度等级普遍都比较高，为同时满足强度与外观两方面的高要求，砼的配制要经过多次试验最终确定最佳的配合比。在砼配制过程中，要注意砼通气性、和易性，以方便浇注，减少表面的气孔。现场的砼搅拌系统在使用前做好计量仪表的标定工作，施工中每月对计量仪表做好复检工作，为稳定砼质量打下基础。严格按砼的设计配合比施工，做好原材料的抽检试验工作，对不合格材料坚决清退出场。每次砼拌和前应做好砂、石含水量测试，随时调整加水量。严格按施工规范控制砼拌和时间。

　　（3）在砼外观质量控制中，砼保护层、表面外埋件的施工控制，预埋件锈蚀和钢筋锈水下淌污染等控制，都是应该引起重视的问题。对该工程钢筋保护层，平面钢筋采用专用塑料钢筋保护层支座，而竖向钢筋则采用塑料夹座和模板内侧周边放置抽拔管（直径尺寸与保护层厚度相同），边浇筑边抽出的工艺，确保保护层厚度。核芯筒体上由于有外联钢结构，故钢埋件的数量较多，有些预埋件自重大，定位要求高。对于重要预埋件在墙体中布置专用劲性骨架的方法，一般埋件于钢筋焊接固定，小型埋件则利用模板打孔限位固定。

　　（4）在核心筒砼浇注施工中，尤其要注意分层浇注，强化振捣工艺，“快插慢拔”，由截面中心向外振捣的方法，主要目的为减少砼表面的气孔。砼布料均匀分层进行，每层厚度控制小于30cm，并认真做好砼的振捣，防止欠振、漏振，避免过振。采用插入式振捣器，棒头为50，作用半径为30～40cm，每次其移动距离50～60cm，每层插入下层砼3～5cm。操作时严格做到快插慢拔，将振动棒上下略做抽动。振动棒插入振捣至砼面不再下降、无气泡、泛浆但隐见粗骨料止。

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