3.1.2以焊接工艺评定报告中的各项参数为依据，认真调整工艺参数和预热温度，当出现大的偏离时应及时调整，保证施焊过程在焊接工艺评定的指导下进行。
　　3.1.3 严格焊接工艺纪律，对不执行工艺纪律、不按焊接顺序施焊，不认真调整焊接工艺参数而随意焊接者调离本岗位。
　　3.1.4做好焊后保温工作，当中断施焊时应采取保温措施缓冷，防止裂纹，再焊前要重新预热。安排技术水平高、有相应焊接资格、责任人强的焊工施焊。
　　3.1.5双面坡口的型钢柱的腹板焊接时，一面焊缝焊完另一面清根施焊前，必须认真打磨，彻底清除气刨渗碳层后方可施焊；厚板焊接的每道焊缝焊完也应进行打磨，以防焊缝出现裂纹或未熔合或夹渣等缺陷，保证焊接质量的成功率，减少返修量。
　　3.1.6 做好防风措施，防止因防风措施不当造成气孔。
　　3.1.7焊后24小时进行100%超声波探伤。
　　3.2焊缝返修
　　3.2.1 焊缝表面存在的焊接缺陷，可采用砂轮去除；而对整体焊缝也能满足标准要求的则可不需焊接，直接采用砂轮去除焊接缺陷；但对于直接修补仍无法满足要求的焊接缺陷，如密集气孔等，则需要采用砂轮或碳弧气刨剔除缺陷后方能进行焊接修补。修补焊缝表面缺陷时，修补长度不得小于50mm，严禁点焊修补气孔和咬边等缺陷。
　　3.2.2 焊缝内部存在超标的焊接缺陷时，需采用碳弧气刨剔除缺陷，然后焊接修补。当采用碳弧气刨剔除焊缝中的缺陷时，需保证缺陷已剔除后，方能进行焊接。焊缝中存在裂纹缺陷时，当裂纹长度不超过20mm，深度不超过5mm，可用碳弧气刨剔除裂纹，在确认裂纹已清除干净后，再进行焊接修补；当裂纹长度超过以上尺寸时，首先应在裂纹两端点用钻头或气刨打上止延孔，防止裂纹延伸。裂纹已全部清除后，再进行补焊。对接焊缝的修补，应按照原工艺进行预热后热处理，预热温度应在原有基础上提高20°。修补过程中尽可能采用多层多道焊，收弧时填满弧坑。
　　3.2.3 对接焊缝的返修允许重复修补两次，但第三次返修需经技术部门确认并采取相应的工艺措施后，方能进行返修。
　　4、负温条件下焊接质量保证措施
　　4.1组织措施
　　4.1.1 编制冬季施工安全技术方案，并向施工班组进行详细的冬季施工技术、安全交底。
　　4.1.2冬季施焊期间，由焊接主管负责检查各项冬季施工设施的准备情况，确保工程施工的需要。
　　4.1.3加强保暖、御寒措施，必要时限制工作时间，采取轮班作业。
　　4.1.4在低温下焊接，焊接顺序必须严格遵循焊接方案中的规定。
　　4.2高空焊接设防风和保温措施
　　4.2.1材料 ：对受低温影响的材料焊接前进行工艺评定，确保电焊时的工艺参数、施工工序、电流、电压、预热温度、保温时间及冷却速度。
　　4.2.2焊接预热与保温：焊接前按工艺要求进行预热，预热可采用电阻器或火焰预热，焊后进行热处理，保温缓慢冷却。施工现场环境温度低于0℃时，对于t<40mm的钢板，焊前在始焊点附近板厚1.5倍且不小于100mm的范围内采用火焰预热至40℃以上，方可焊接，且在焊接过程中均不应低于这一温度，焊后保温缓冷；对于t≥ 40mm的钢板，采用烤枪伴随加热，预热温度按规范执行。
　　4.2.3烤枪加热等预热设备的布置由电工负责，不得有裸露的电阻丝或导线。
　　4.2.4焊接接头两端板厚不同时，按照厚板确定预热温度，钢板材质不同时，按照高强度板确定预热的温度。
　　4.2.5 预热温度的测量采用红外测温仪,预热温度应尽可能在焊件反面测量,测量点应在离电弧经过前的焊接点两边各不小于75mm处。对于箱型构件等无法在反面进行测温的情况，应根据板厚不同适当提高正面预热温度，以便所有焊接的预热温度都能达到要求。当采用火焰加热时，应在加热停止后再测温度。
　　4.2.6 对于负温下的焊接，焊接的预热温度宜比表中规定的温度高出15－25℃，对于焊接返修部位的预热，预热温度应高出正常温度50℃左右，预热范围也应适当加宽以保证焊接的质量。
　　4.2.7厚板焊接采用多层多道焊，焊接层间温度最低不得低于表所规定的预热温度，但是层间温度也不宜过高，对于Q345材料不应高于250℃。
　　4.2.8 焊接过程中通过在加热区域覆盖保温棉的方式进行保温。
　　4.2.9现场安装多为高空焊接，冬天高空风大，应采取相应的防风措施，以确保焊接的质量。具体做法为：在对接焊缝四周搭设防风护栏，四周采用雨布或压型板进行围护。
　　4.2.10在手工电弧焊接风速大于8.0m/s及气体保护和自保焊时风速大于2.0m/s时，若防风措施不能达到规范要求，应停止相关内容的高空焊接作业。
　　4.3 其它技术措施

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