2、燃气PE管常见焊接缺陷分析
　　管道接头是PE燃气管道系统中最薄弱的环节，由于管理、监控不到位，致使PE管道工程在焊接施工过程中常出现一些质量问题。最为突出的是焊接失效的问题。例如：在施工过程中常因操作不当或操作环境恶劣，致使焊接接口表面不够干净，从而使得焊接接口形成气孔，这严重影响了管件与管材之间胶料熔融的接合质量。导致焊接失效，影响管道的安全使用。
　　1） 热熔焊接常见的缺陷形式有熔合面虚焊、焊不透、孔洞、裂纹等。
　　2） 电熔焊接常见的缺陷形式有夹杂、孔洞、金属丝错位、冷焊等。
　　四、PE燃气管施工精细化管理当前对策
　　由于PE管道施工过程是一个没有事后非破坏性检验手段的过程。目前对PE管焊接接口的质量仍然靠对焊接过程的品质管理来解决，对接口检验仍只能依靠强度试验及气密性试验，而无法对焊接熔合的完整性进行检测，当焊接熔合不完整且又能通过强度试验及气密性试验，将会使存在质量问题的焊接接头投入运行。因此，我们近几年在原有PE管道施工质量控制管理的基础上开展了以下PE管施工精细化管理工作：
　　1、加强人员、设备注册管理
　　1）PE焊工备案登记管理
　　从事PE燃气管施工的PE焊工均需在监理及工程管理部门登记备案，每年参加焊工理论和实际操作内部考核，考核合格者发企业内部上岗证，焊工持证上岗。杜绝无证上岗和上岗证书过期的情况发生。
　　2） PE管焊接破坏性试验
　　企业的工程管理部门每年组织破坏性试验，对施工单位的每个PE焊工进行PE管热熔、电熔焊接操作考试并进行破坏性试验，由工程管理部门和监理进行质量评定。
　　3） PE焊接设备备案管理
　　在用PE焊机按期年检，周期不应超过一年年检合格的焊机发统一合格标识牌，明确规定焊机标识贴填写、粘贴相关要求，以备日常检查。施工现场必须采用全自动热熔焊机、电熔焊机并要具备焊接记录数据下载和打印功能；焊接设备需保持良好的工作状态，定期维护和保养，严禁带故障作业；全自动热熔焊机的控制单元、加热单元、铣刀单元、机架单元必须成套使用与校验，严禁混用；电熔焊机作业时需与旋转刮刀、夹具配套使用。
　　2、加强材料控制管理
　　1） 所用管材、管件必须有三证（质保书、合格证、使用说明书），要求监理单位在施工现场加强对产品标识、标签、生产日期等方面的验收。强调管材、管件应在有效期内使用。
　　2） 要求施工单位对工程中剩余、且无法退货的管材管件集中管理、使用，建立相应二级库管理制度；库内划分使用区、过期区、废料区，材料入库经检验后分区摆放；可使用的材料应在有效期（PE管材一年、管件两年）内使用；材料规格、材质、数量、生产日期标示清楚，做到先进先出。
　　3） 提高材料采购保管要求，对原先PE管件包装袋易破损情况，建议采购部门对生产厂家的管件包装袋提出规范要求；同时要求施工单位购置规范要求的塑料包装袋，对外包装损坏的PE管件塑料包装袋予以更换。
　　4）规范PE管材现场堆放方法，杜绝野蛮装卸管材，避免管材表面损坏；现场管件应密封后单独保存；管材堆放现场，底部必须设有托架，管端有封堵管帽，上部有遮盖物有效覆盖，避免油污和化学品污染及阳光直射；改进PE管材现场堆放方法，自制管架，安装简单，成本低，效果好。
　　3、规范施工方法，完善质量控制手段
　　1）工人搬运管材时要轻拿轻放；管材放进管沟时，加强施工人员对管材的保护意识；管材必须放在管沟的中央位置；管沟回填之前，施工人员仔细检查沟中管材表面划伤情况是否超标等。
　　2） PE管道焊接操作的环境温度宜在0℃-40℃范围内。在环境温度低于0℃或风力大于5级的条件下进行焊接操作时，应采取有效的保温、防风措施；在炎热的夏季进行连接时，应采取遮阳措施。在采取防风措施时，应注意封堵防风棚外的PE管道口，防止风经PE管吹入。

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