摘要 ：随着经济建设的发展，土木工程取得了不错的发展成果，土木工程钢筋混混凝土施工技术对于工程质量有着重要影响，因此，本文着重对钢筋混凝土施工技术进行了详细的分析。
　　关键词 ：土木工程 钢筋混凝土 施工技术
　　引言
　　随着社会主现代化建设步伐的加快发展，我国土木工程事业也得到了发展，土木工程建设取得了显著的成效。在土木工程建筑施工的过程中，混凝土施工技术得到了广泛的、全面的普及和应用。当今，我们国家越来越重视土木工程的建设，所以，对土木工程的建筑要求越来越高。但是，在土木工程建筑施工的过程中，对混凝土施工技术提出了更高的要求。混凝土施工技术的好坏直接影响到整个土木工程施工的质量，尤其是混凝土施工技术在土木工程建设过程中是很重要的。
　　1、工程中混凝土产生自缩的因素分析
　　1.1 水泥的因素对混凝土自缩产生的影响
　　在不同的因素情况下水泥浆的自缩会产生不同情况，旱强和吕盐酸水泥在施工中是发生自缩值比较大的两种水泥，但是地热和中热水泥自缩值比较小，而矿砂水泥会在前期的自缩值中无明显变化，但在后期自缩值上变化较大，通常情况下21d龄期为时的自缩值大于普通的水泥。另一方面水泥的自身细度对其自缩值也有影响，通常较细水泥早期的自缩度较大。
　　1.2 来自于外加剂对混凝土的自缩影响
　　在使用高效减水剂来加快流动度时，会对水泥的自缩值产生相应的影响。不同类不同掺加量也的高效减水剂对混凝土本身自缩基本没有过大的影响。然而干缩减少剂会对自缩值产生较大的干扰，这可能和干缩减少剂能减小毛细水表面的张力有一定关系。不同的膨胀剂会对自缩产生不同的作用，部分的氧化钙型膨胀剂会对自缩起到一定的抑制，但是大部分的膨胀剂在早期都有一定的反应，然而在后期的收缩速度与自缩度和不加入膨胀剂一样，同样的方法可发现引气剂对混凝土自缩的无较明显影响。
　　1.3 来自矿物掺合料对混凝土自缩的影响
　　在水泥中加入硅灰将会使混凝土的自缩值增高，而且伴随硅灰加入量的增加水泥的自缩值也会随之升高。同时混凝土的自缩值会随粉煤灰加入量的增加而降低，特别是在早期的自缩值表现得非常明显。通过加入一定的防水处理粉末，可减少一定的自缩。对于防水处理过的偏高岭土在后期的自缩减小作用就会消失；然而通过防水处理过的硅质粉末在自缩减小作用上能持续较长时间，并且其取代量在超过10%就会对自缩产生明显的减小。
　　1.4 其他除了上述三个因素，骨料和温度的含量以及种类等因素也会作为对混凝土自缩值影响的重要考虑因素。其中温度会对水泥浆的自缩产生较大影响，水泥浆的自缩速度和自缩值随着温度的变化而不断地成正相关变化。水灰比是自缩值的一个重要影响因素，并且当水灰比减小时混凝土的自缩速度和自缩值会相应的增大。混凝土的中骨料含量与其本身的自缩值影响有很大的关系，并且随着骨料的增加混凝土的自缩值反而会减小。骨料有人工轻骨料和普通骨料，加有轻骨料的混凝土的自缩值会随着轻骨料的干密度和含水率不同而发生变化。
　　2、施工技术常见问题的解决方法
　　2.1原材料的预选与配比搅拌。1）在混凝土的选用时，应符合经济合理的原则，应选取可以降低混凝土绝对温升的水泥、掺合料及外加剂，从而降低水泥水化热，延缓水化过程，减少温度收缩，降低放热速率及最大放热峰值，避免温缩裂缝的产生；2）同时应优化混凝土配合比，根据实用的原材料进行配合比设计，按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足施工要求的强度、耐久性和工作性能，一般情况下，不得采用经验配比；2）应注意改善混凝土的和易性，减少泌水，避免离析，混凝土生产时，砂石的实际含水率可能与配合比设计存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率，同时，应提高混凝土作为非均质材料的宏观均匀性，避免产生薄弱区域；最后，可以通过掺入合适的掺合料，用性能优越的外加剂，改善水泥基体与集料的界面结构状态，提高界面粘结强度，从而提高混凝土抗拉极限强度，提高混凝土构筑物的整体抗变形能力。为了制出优质均匀的混凝土，除选择合理的搅拌机外，还必须制定正确搅拌规程，包括一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。
　　2.2 混凝土在浇筑前的运输
　　混凝土拌和物从搅拌机中出料至浇筑入模这一段运送距离即为混凝土的短暂运输时间，对这一阶段要求较为严格，需保持混凝土的均质性和灌筑量，避免产生泌水、分离、流动性减少、砂浆流失等现象，应以最短的时间和最少的转运次数从搅拌地点运至浇筑地点，在初凝前浇筑完毕。对于采用滑升模板施工的工程和不允许遗留施工缝的大体积混凝土的浇筑结构物，必须保证其浇筑工作中混凝土运输的连续进行。
　　2.3 混凝土浇筑的施工方法
　　混凝土的浇筑过程较为复杂，需要逐步进行说明：1）应在浇灌前检查模板的相应参数，重点检查钢筋保护层厚度、钢筋的位置、垫块数量和预埋件表面与模板贴得是否严密，将检查结果填入工程记录表，清除模板内的杂物和钢筋的油污，确认合格后方可浇灌混凝土；2）在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理，模板的缝隙和孔洞应保持其严密性。尤其在浇灌竖向混凝土结构物前，应由低处往高处分层浇筑，即先在底部浇筑与混凝土相同配合比的水
　　泥砂浆以保证混凝土的整体性；3）混凝土浇筑应连续进行，如须间歇，其间歇时间必须尽量缩短，并应在底层混凝土凝结前将次上层混凝土浇灌完毕。混凝土运输、浇灌及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。如果间歇时间需超过初凝时间，则应留置施工缝，由于该处新旧混凝土的结合力较差，是结构中的薄弱环节，宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，并且其位置应在浇筑前按设计要求和施工技术方案中加以确定；
　　混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，应按照分层下料、分层振捣的要求，将每层厚度严格控制在规定数值内。上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝前进行，以确保上下层混凝土结合成整体，提高混凝土的密实性，浇灌过程中应安排专人负责检查，经常敲打正在浇灌部位的墙柱模板，以排除影响混凝土中的气泡，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，强度和其他性能符合设计的要求。
　　严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉表面泛浆为准。混凝土下料应分层进行，振捣时应插入下层50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。混凝土振捣采用插入式振捣棒，平板振捣器，使用振捣棒振捣时应快插慢拔。振捣棒插入时应垂直于表面，严禁斜插，防止插动棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。平板振捣器振捣时应根据板厚推进速度，每次往返时，必须重叠，每次重叠宽度为100mm至150mm为宜，防止漏振严禁控制混凝土浇筑分层高度，施工前做好标尺竿，并在标尺竿上标注好分层高度，涂好油漆，夜间施工时配备好照明用具，以保证看清标尺。窗下混凝土浇筑时，从一侧专门下料。振捣，混凝土从窗洞口另一侧流满为止。混凝土坍落度控制对于墙、梁、板在16至18cm，对于柱在14至16cm 之间。具体施工时，根据施工现场实际情况进行调整，满足泵送及浇筑要求。混凝土的提供必须以现场混凝土浇筑速度为准，保证混凝土施工不间断，不出现施工冷缝浇筑时混凝土下料必须均匀送到各邵位，下料高度一般不超过2m，以防止混凝土离析如果超过3m必须采用溜槽或串筒浇筑混凝土时应当派木工经常观察模板，发现跑、漏、胀模现象应及时汇报和处理。钢筋工应看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。
　　3、 结语
　　土木工程钢筋混凝土施工技术对于工程质量有着重要影响，随着经济的不断发展，土木工程的质量要求更为严格，而钢筋混凝土施工技术对于工程整体质量起到重要作用，因此，完善钢筋混混凝土施工技术，提高施工技术人员的专业技能，提升土木工程质量。
　　参考文献：
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　　[2] 孙卫华.土建工程混凝土施工技术[J]. 江西建材. 2012（01）.
　　[3] 吴磊，沈建强，李俊.土木工程施工技术及创新[J]. 科技资讯. 2012（08）.

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