（2）氨压缩机就位前应将预留螺栓孔清洗干净，孔内不得存留灰土、木屑等赃物。
　　（3）氨压缩机安装时，应对基础进行找平，其纵横向安装水平偏差不超过1/1000；固定地脚后，用250#细石混凝土回填并捣实；地脚螺栓孔浇筑混凝土后混凝土强度达到规定强度的75%时，约7～10天后再拧紧螺栓，并复查机组精度是否符合要求，再用水泥砂浆填实机器底板与基础之间的空隙并抹光基础。
　　（4）氨压缩机接管前，应先清洗吸、排气管和阀门；管道应作必要的支承，连接时尽可能自由连接，不可强制，注意不要使机组变形，从而影响电机和螺杆式氨制压缩机的对中。
　　（5）氨压缩机安装后必须重新校正电机与压缩机，尽可能使电机与主机轴线同心，其同轴度应符合设备技术文件的规定。
　　（6）氨压缩机安装完成后以后应进行气密性试验和真空试验，氨压缩机组的气密性试验应用干燥压缩空气1.176MPa（12Kgf/cm2）定压24小时，不能泄漏，具体检查方法按《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98）进行；放气时借助机内压力排污，将机组最下端排污阀打开排污；真空试验用真空泵将氨压缩机内的剩余压力抽至5.332Pa（40mmHg）保持24小时，其压力上升不超过0.66KPa（5mmHg）。
　　（7）氨压缩机安装过程中，安装人员要切实做好安装记录，以便系统调试及投产运行时供操作人员参考。
　　3.3.4 制冷辅助设备的安装
　　（1）氨制冷辅助设备主要指氨冷凝器、氨贮液器、低压循环贮液器、集油器、氨泵、空气分离器、制冷风的空气冷却器、制冷水的立式蒸发器、片冰机等压力容器；
　　（2）辅助设备安装前必须检查制造厂家的试压合格证。无合格证书或运输损坏而补强处理以及利用旧有设备，均必须进行牢固性和气密性试验，试压条件按《氨压力容器技术条件》（TH24-61）规定进行，试验数据记录并存档；
　　（3）辅助设备在安装前应进行单体排污、干燥，以0.588MPa（6kg/cm2表压力）压缩空气反复吹污，一般不应少于三次，直到无污物排出为止；
　　（4）安装设备的基础必须平正，所有辅助设备基础和预埋螺栓或支架螺栓孔施工时应与土建施工配合，必须按实物调整螺栓孔，预埋螺栓位置；
　　（5）辅助设备安装位置、方向应与设计的安装位置和方向相符，各管口必须畅通；
　　（6）放油口在设备一端的卧式氨冷凝器安装时，应使设备向出口的一端呈1/1000的倾斜度；
　　（7）氨泵在安装前须检查在运输中是否受到损坏，若有损坏（如泵与电机的水平度失准，电机受潮，泵内进污物）须进行修复后方能进行安装使用；
　　（8）氨泵安装前应用煤油清洗干净，并0.588MPa（6Kg/cm2）表压压缩空气作气密性试验，检查氨泵的泵圈及轴封有无渗漏现象，以压力恒定持续15分钟无渗漏为合格；
　　（9）氨泵的转向与流向应注意不能倒转或接错，氨泵的进出液应严格保持水平，误差每米不能大于0.5mm；
　　（10）空气冷却器、立式蒸发器等设备安装前，应检查工厂试验合格证书并以0.588MPa（6Kg/cm2）表压压缩空气进行单体吹污；
　　（11）空气冷却器安装必须平直，基础纵横向水平大1/1000；与空气冷却器配套的通风机械（离心风机、轴流风机）安装，执行压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）规定；
　　（12）辅助设备安装定位后，必须与设计详图进行复核，核对氨制冷管道接口方向位置，若实物尺寸与设计图不一致，必须及时提出，以便会同有关各方现场研商解决。
　　3.3.5 管道、阀门、仪表安装
　　（1）氨管应采用无缝钢管，其质量应符合现行国家标准《流体输送用无缝钢管》GB8163的要求，不能使用铜管或其它有色金属管、内壁不得镀锌。
　　（2）管道在安装前必须彻底清锈和除污。管子外壁可用钢丝刷逐根擦锈，管子内壁可用钢丝刷拉锈；拉锈后，除尽管内锈渣、砂粒、泥土等杂物，再用油布等抹油；管子外壁擦净后，应刷防锈漆，封堵管口两端，以防再进污物。
　　（3）凡设备、阀门上带有法兰者一律用法兰连接，D25mm以上管子与阀门、设备连接，或因安装和检修需要的部位也用法兰连接。法兰盘应采用A3号镇静碳素钢制成，并带有凹凸面，接触面应平整无痕，在凹凸面内放l—3mm厚的中压石棉橡胶板垫圈作密封材料。垫圈不得有厚薄不匀或缺口，两面涂石墨黄油调料或黄油。必要时，可用铝板代替石棉橡胶圈以保证密封效果。
　　（4）D25mm以下的管子与设备、阀门连接时，可用丝扣连接，但需用壁厚较大的管子，以防因套丝而降低管子强度，也可加焊一段厚壁管，套丝后再与阀门或设备连接。
　　（5） 氨系统管道一般用气焊接连接，管壁厚度达 3mm时可用电焊。焊接工作应在0℃以上温度下进行，如温度低于0℃，焊接前应先清除管道上的水汽和冰霜，必要时须预先加热管子。焊条成份应与管材相适应。焊接时，管子之间应留有一定缝隙，以使铁水渗入，加强焊接强度。
　　（6）管路的坡度由制冷工艺设计图纸中标出，氨系统管路应尽量避免突然向上、向下的连续弯曲，以减少管路的阻力，避免形成气囊或液囊；图纸中没有标明的，在施工时，可参考表2：
　　（7）管道的穿墙：有震动的管道穿过砖墙时，应在穿墙处加设套管，或留20-30mm的空隙，穿墙两端应加固牢靠，以防震坏砖墙。无振动管道穿墙时，允许用水泥砂浆埋固。管道穿过隔热层时，应按有关隔热层做法处理；

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