摘要：在基坑工程土方开挖前，先做好基坑止水工作对基坑开挖乃至整个建筑工程有着重要的意义。本文以我公司2013年5月施工的广东省茂名市英汇房地产开发有限公司电白金裕城商住楼建筑工程基坑工程为例，从考察周边环境到制定合适的方案，使用高压旋喷桩施工技术开挖基坑，并给到了如何处理突发事件的方法，最后对工程进行质量检查。
　　关键词：深基坑工程；支护结构；围护桩；土打墙；施工技术
　　引言
　　随着我国经济的飞速增长，各类建筑施工项目越来越多，建筑施工技术得到很好的发展。但是，在建筑工程基坑施工时，经常发生渗漏水现象，这不但影响了基坑工作进行，还威胁到了整个建筑工程的质量。如何用施工技术使建筑基坑止水成为了施工人员需要思考的问题。下面以实例进行讨论。
　　1 工程概况与场地条件
　　1.1 工程概况
　　电白金裕城商住楼建筑工程，地上为8栋28层3栋29层+地下室2层，共11栋塔楼。建筑高度97.0m，建筑面积257828.1m2，采用框支剪力墙结构。基础为钻冲孔砼灌注桩，桩径分别为φ1200～φ1300mm，单柱最大轴力14500R（kN）。基坑平面为238.6m×186m，深度一般为7.7m，最大深度10.1m。
　　1.2 周边环境条件
　　该工程基坑东面2M空地边为5M宽街道，附近6栋宿舍楼；南面5M空地边为18M宽人民大道，车辆流量多；西面3～5m处为高约2.5m的砖砌挡土墙，挡土墙顶部为空地及宽约6m的某花园二区区间道路；基坑北侧为多栋水围村村民房，且西北角围墙内为一配电房和变压器，基坑周边环境十分复杂。
　　1.3 场地地质条件
　　该工程场地原为山前坡地，陶瓷砖小厂房改造，地形起伏不平，经过机械人工堆填整平，变得较为平坦，依据岩土工程勘察报告，场地内各地层特征自上而下分别为：①人工填土；②埋藏植物层；③泥炭质粘土，部分为泥炭质粉质粘土，局部混杂粉细砂；④含粘性土粗砂，局部混杂少量中细砂；⑤粉质粘土，不均匀含少量石英砂，具软硬不均的特点，局部含有岩石风化碎块；⑥风化程度不等的震旦系花岗片麻岩。其中④含粘性土粗砂层厚度为0.40～4.50m，⑤粉质粘土3.20～11.70m，是施工中的重点地层。
　　2 基坑支护处理方案
　　根据现场踏勘和现有资料，基坑周边无放坡空间，只能采用垂直开挖和支护。控制基坑的变形是本基坑首要必须解决的问题，由于基坑四周建筑密集、管线道路多、离用地红线近，对基坑的侧向位移和自身的不均匀沉降十分敏感，为有效控制其变形，确保在基坑和地下室施工期间的安全和正常使用，采用桩锚支护结构最为可靠，且根据场地地层分布，应选择钻孔桩，而不能选用人工挖孔桩；锚杆采用预应力锚索，以控制其变形。
　　由于场地内分布有粗砂和粉质粘土，为避免基坑外地下水大幅下降而引起周边建筑物、构筑物的不均匀沉降而出现开裂和破坏，必须严格控制基坑外地下水的下降，因此固土、截水措施乃本基坑支护的另一关键，在此种地层和场地下，应优先选择桩间高压旋喷桩和钻孔桩一同形成连续封闭的截水帷幕，以有效控制地下水的下降，确保基坑边壁的稳定和周围建（构）筑物的正常使用和安全。
　　桩间止水采用三重管高压旋喷桩施工技术，设计旋喷桩桩体直径不小于1200mm，桩间距1.60m，桩顶设计标高17.50～18.50m；要求旋喷桩体进入强风化层的深度不小于500mm，桩长约10.50～13.50m，设计要求旋喷桩无侧限抗压强度不小于0.80MPa，要求水泥土固结体的渗透系数小于10-6cm/s，水泥土抗压强度不小于2MPa。
　　考虑到特殊的地质条件以及后续施工要求，施工时掺入外加剂为三乙醇胺，掺入比0.03%，确保旋喷桩桩体的早期强度，以加快后续施工进度。
　　3 高压旋喷桩施工技术
　　3.1 施工工序、工艺流程及工艺参数
　　考虑到场地内含较厚的砂层，为防止相邻灌浆孔发生串浆，施工时按Ⅱ序孔施工，即按孔号间隔施工。本工程施工工艺流程主要包括平整场地→测量放线→钻进成孔→高喷台车安装调试→下喷射管→喷射→旋转提升→回灌→成桩→结束。
　　根据设计文件和场地地质条件，选用以下工艺参数进行高压旋喷施工：
　　（1）高压水：28～32MPa，水量：70～80L/min；
　　（2）压缩空气：0.7～0.8MPa，气量：1.2～2m3/min；
　　（3）浆压：0.5～0.6MPa，浆量：75～100L/min；
　　（4）提升速度：6～8cm/min，旋转速度：7～8r/min；
　　（5）进浆比重：≥1.6，回浆比重：1.2～1.3。
　　3.2 施工工艺及技术要求
　　由于采用三重管法施工高压旋喷灌浆工艺，本工程产生的大量回浆被废弃，而又不能直接往城市下水道排放，也不能直接往江河排放。因此，在施工场地内挖2～3个沉淀池轮流使用，盛放回浆。回浆凝固后再外运。回浆池规格10m×8m×2m（高）。
　　（1）测量放线：按建筑和平面布置图及各种施工工艺要求以及设计方案确定的放线图测量。然后按注浆设计要求确定孔位。施工期间，在场地不受影响的位置设置或保存几个平面及高程控制点，并加以妥善保护，经校对无误后，作为基准点使用。各灌浆孔成孔前，须对其孔位进行一次复核，确定位置无误后方能开钻。
　　（2）钻进成孔：钻机选用XY-1型岩芯回转钻机，钻具中岩芯管最短3～4m（采取加长岩芯管的措施防斜）。钻机对准设计孔位后（开孔孔位偏差控制在土5cm内），用水平尺校准机身，垫稳、垫平机架。钻机孔斜率控制在1.5%以内，钻进过程中采用泥浆护壁，对异常情况，如遇发生异物、掉（卡）钻、失浆等情况采取相应的措施，并做好记录。钻进过程中，泥浆严重漏失或孔口不返浆时，采取了诸如加大泥浆浓度、泥浆中掺堵漏材料等措施，至孔口返浆后再继续钻进。各设计孔深为施工参考值，以钻人强风化层内不小于0.5m为终孔深度（实测孔深）。钻孔结束后，及时进行孔斜测试，对不符合要求的钻孔应及时处理，对合格的钻孔应注入高固相护壁泥浆，以保证喷射管能顺利下入孔底。
　　（3）下喷管：下喷管前，要求在地面上进行试喷，以检查管道的畅通性及各项指标是否达到设计要求。下管时，喷嘴用胶布包住，以免泥砂堵塞。然后缓缓下入孔内直至达到孔底（对下管困难者，必须采取措施将喷管下至设计孔深处）。
　　（4）制浆：高压旋喷浆使用水泥浆液进行灌注。
　　原材料：采用标准强度为P.032.5R的普通硅酸盐水泥，符合砼用水标准的水，外加剂为三乙醇胺，掺入比0.03%。
　　搅制水泥浆：采用高速搅浆机搅浆，浆液水灰比1.0～1.2（重量比），相应浆液比重为1.6～1.65，要求水泥用量≥550kg/m。水泥浆的搅拌时间不小于30s，水泥浆应严格过滤，在制备浆液搅拌罐和泥浆泵吸浆搅拌罐之间设一道过滤网，在泥浆吸管尾部设一过滤器，浆制成后，存放的有效时间不宜超过3h。
　　（5）喷射灌注：在统一指挥下，依次低压送水、送浆、送气，而后提高至设计值，在孔底静喷13min（不提升），待孔口返浆比重达到不小于1.2以下，再按设计要求进行由下往上的旋喷注浆作业，至提升到设计的终喷高度0.5m以上停止喷射。
　　（6）在含砂层，喷射时可加大喷射压力、增大浆液比重、静喷等相应措施，确保旋喷桩体无断裂夹泥现象。
　　（7）静压回填灌浆：喷射作业完成后，随即在喷浆孔回填灌浆，直至孔内的浆面不再下沉为止。所用浆液的水灰比为（0.5：1.0）～（O.6：1.0），一般采用相邻的高压喷射灌0.5：1.0回浆自流充填。对孔壁不稳定的地层，应下导浆管，以防止塌落物堵塞孔口，造成漏浆。
　　（8）清洗：完成一孔后，应用清水将泥浆泵和管路及其他设备冲洗干净，并检查喷嘴（不合格者应更换）。

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