摘要：近年，用压型钢板-混凝土组合楼板作为建筑物楼板体系的结构形式越来越多。通过将混凝土和压型钢板两种材料的特性组合使其共同工作，发挥出良好的受力性能和变形能力，形成效果好、经济性能高的楼板体系。压型钢板-混凝土组合楼板，它具有施工速度快、可节约劳动力、节省模板和抗震性能好等优点。本文主要探讨大面积超平压型钢板—混凝土组合楼板一次成型施工工法
　　关键词：压型钢板；混凝土；施工工法
　　1 工程概况
　　广州白云国际机场联邦快递亚太转运中心场所区工程，是美国联邦快递公司在亚太地区最大的快递枢纽，建设完成后将代替菲律宾苏比克湾亚太转运中心成为亚太地区最大的货物中转站，承担亚太地区与世界各地的货件集散与分拣，是联邦快递公司重要的国际转运基地，广州也将成为全球最大的海陆空综合物流中心。本工程钢结构楼板施工技术是国内首次采用大面积超平压型钢板-混凝土组合楼板结构一次成型施工技术。钢结构压型钢板楼板施工是整个工程实施中的关键项目，不但要求完成面平整度达到美国标准，而且必须一次成型。
　　2施工工艺
　　2.1压型钢板铺设方法：在吊装钢板至主梁上准备安装时，应顺着安装方向摆放；根据主梁翼缘边作为标准点放在钢梁上。在第一趟板安装并固定后，开始装第二趟板，从另一主梁位置，逐步排序。应搭接肋的位置对好，确保必要的挑出部分和板的覆盖宽度。将两板的主肋对齐，母肋扣在公肋上，并与钢梁连接。咬合连接的楼面板，仔细检查公肋和母肋处的细部尺寸，确认无误后方可安装。楼面板保证与主梁垂直正交。对每一楼面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现错位和扇形，楼面板分段搭接设置在主梁处，搭接以顺水，且搭接长度不小于150mm，搭接完毕后必须立即采用穿通焊栓钉固定。
　　2.2栓钉固定压型钢板：压型钢板宜采用栓钉固定，且采用穿透焊接，施工焊枪要与栓钉四周呈90°，栓钉瓷环就位后，焊枪夹住栓钉放入瓷环压实。然后扳动焊枪开关，电流通过引弧剂产生电弧，在控制时间内栓钉融化，随枪下压，回弹、弧断，焊接完成。待2min后，用小锤敲掉瓷环。
　　2.3楼承板钢筋绑扎：压型钢板凹槽内宜放置抗拉钢筋，板面宜设置通长纵横双向分布钢筋，板跨支座处宜设置支座钢筋，钢筋的规格及间距按设计要求布置。钢筋宜采不截断连续绑扎连接，严格控制钢筋保护层厚度及搭接长度。
　　2.4装方钢及网格托架体系：网格托架体系材料采用了14号槽钢、φ20螺栓杆、75×75的方钢，将槽钢与φ20螺栓杆焊接成支托，支托与已预先焊好在底筋上的螺母旋紧，支托上放上方钢为刮板的轨道，使刮板与方钢及托架形成一个刮平混凝土的支架体系，见图1。
　　（图1）可调节托架体系安装示意图
　　一个托架两个支托之间的距离为5m（工程柱距离为15m）。支承轨道支托之间的距离为2.5m，与激光监测机横向长度一致，形成一个刮平混凝土面的体系。
　　2.5后浇带快易收口网设置：本工程大面积压型钢板-混凝土组合楼板长271m，宽135m。横向设置5条后浇带，竖向设置2条后浇带；后浇带处钢筋不断，后浇带采用快易收口网挡牢。待后浇带两侧混凝土浇筑完一个月后将两侧的混凝土表面凿毛清理干净，整理好钢筋。后浇带混凝土用强度等级比原混凝土等级高一级的C35微膨胀混凝土浇筑。浇筑前将表面凿毛清理干净，整理好钢筋，浇筑后应加强养护不少于14d。后浇带宽1m，后浇带用密目钢丝网挡牢收口，钢丝网采用12mm钢筋三角架固定，三角架临时点焊在压型钢板上，见图2。
　　（图2）后浇带施工大样图
　　2.6支撑设置：楼面浇筑混凝土时，楼承板上部需进行超平楼面施工，在楼面需进行机械施工，应在楼板下设有足够刚度的临时支撑；支撑体系应同设计单位、监理单位共同确定。如本工程次梁跨度>2.5m时需在次梁下设一道通长的临时支撑，立杆间距不小于5m，在距地面200mm处设一道纵横扫地杆；立杆应在扫地杆以上每隔1.5m分别加设一道纵横水平拉杆。立杆支撑体系应设置剪刀撑，剪力撑应纵横设置，与地楼面成45～60°，并与立柱连接牢固。剪刀撑钢管搭接长度必须大于1m，并用三个管扣扣牢固。立杆需用两边抛撑与地面成45～60°设置，步距不大于3m，保证临时支撑架的稳定性。
　　2.7激光平整器设置：大面积楼面混凝土施工作业，宜采用2人同时操作光电扫描器的移动工作，同时使用8个光电扫描器，控制4个方向和角度，扩大了一次施工作业的面积。先用三脚架固定激光铅直器，光电扫描器宜与激光铅直器平行布置，间距宜在5～10m之间，扫描器放置在托架轨道上，且必须保证可以向混凝土浇筑方向移动。具体激光平整器布置。

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