（4）保温结构外表面温度t，可按下式计算：

　　ts==29.37℃

　　采用上述方法，可对每种保温材料的散热损失进行计算，如散热损失大于表2所示时，则可适当降低管道表面温度，或采用导热系数更小的材料，直至散热损失控制在表2的范围内。表4是处于装置平均风速、平均气温状况下，对?273mm热媒管道使用常用保温材料的计算数值比较。

　　表4常用热媒管道保温材料的计算数值比较

　　2.热媒管道保温材料的分析

　　2.1经济性分析

　　以2#聚酯联合装置为例。根据表4可以看出，超细玻璃棉的最高使用温度为400℃，与装置的热媒温度较为接近，暂不考虑。在散热损失基本相等的情况下，采用岩棉保温材料要比硅酸铝保温材料保温厚度少10mm，且岩棉的导热系数比硅酸铝低。参照表1，岩棉的价格只是硅酸铝的40%左右。高温管道采用性能较好的保温材料，低温管道采用性能合格，价格较低的保温材料，达到经济节能目的。对于装置300℃左右的热媒温度，岩棉的最高使用温度600℃完全符合要求。表5是某单位装置2010年热媒管道日常维修和4系列检修时调换?219mm以下热媒管道保温材料，所用硅酸铝制品与假设使用岩棉制品的数量和费用比较。

　　表5硅酸品制品与岩棉制品的数量和费用比较

　　注：（1）保温厚度以硅酸铝制品80mm，岩棉制品70mm计算。

　　（2）费用仅算主材料费，未包括表面保护辅材及人工等。

　　2.2节能性分析

　　热媒管道的保温材料大部分为膨胀珍珠岩价格低廉，应用广泛。珍珠岩保温材料多出于珍珠岩与水泥结合体，吸水率与导热系数普遍较高，从而降低了材料的保温性能，因此国家建设部已下文限制使用膨胀珍珠岩作为内保温材料。岩棉来自天然矿物、无毒无害、防火性好、价格低廉，在满足保温隔热性能的同时还能起到隔音效果。必须注意的是，岩棉的质量相差很大，耐久性也相差很大。

　　根据测量，装置?273mm热媒管道使用的膨胀珍珠岩保温材料，外表面平均温度在40℃左右，保温层厚度为170mm。如能用岩棉保温材料进行整改施工，保温层厚度为70mm，考虑到管道支架、阀门等不可避免的散热损失，设定岩棉的外表面温度为33℃左右，则节能计算公式为：

　　Q=aπD1L（ts-ta）

　　W=0.86Q/1000

　　式中：Q-管道外保温层表面散热总量，W；

　　D1-管道保温层外径，m；

　　L-管道长度，m；

　　W-耗油量（标油），kg/h。

　　针对装置热媒管道的多样性。现通过等散热量的计算方式，全装置热媒管道相当于?273mm管线8000m，计算结果见表6。

　　表6热媒管道的节能计算

　　从表6可以看出，如将保温结构外表面温度降低至35℃左右，可节约标油200kg/h。每小时装置产量40t计，可降低能耗5kg/t。而保温结构外表面温度降低1℃，至少可节约标油12kg/h，折合能耗为0.31kg/t。目前，装置的能耗由现在的101.1kg/t降至96.0kg/t，降低能耗有可能受到技术的限制，降低保温结构外表面温度可能更为有效。

　　3.结论

　　（1）热媒管道保温材料的选择，应结合装置实际情况，通过合理计算，选择合理的保温材料和最佳的保温层厚度。

　　（2）选择合理的保温材料，不仅能减少热损失，还起到保护环境的目的。

　　（3）选用合理的保温方法，能达到节约能源、降低施工费用，节省资金的目的。

 

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