二、结果与分析

　　（一）试验结果

　　按国标对杨木改性材进行检测，其检测结果如表1所示。从表1可见，与素材（0号表示素材）相比，经过改性杨木的性能上都有不同程度的提高。

　　（二）结果分析

　　1.极差分析

　　极差分析结果如表2所示。从表2可以看出，对于增重率而言，Y因素（浸渍压力）的极差值最大（5.58），其次是X因素（3.9）和Z因素（1.99）。从不同水平上增重率平均值来看，工艺Y3X3Z3为最优组合，即前真空时间为45min，压力大小为1.2MPa，加压时间为90min。同理，对顺纹抗压强度来说，X3Y2Z2为最优组合；对抗弯强度来说，Z3Y2X3为最优组合；对弹性模量来说，Z3X3Y2为最优组合。而压力由1MPa增大到1.2MPa，复合木材的增重率只提高了0.23%，其它性能都降低了，因此1MPa的压力是合适的；加压时间由60min延长到90min，抗弯强度只提高了1.7%，且顺纹抗压强度有所降低，因此加压60min是合适的。

　　2.方差分析

　　方差分析结果如表3所示，并用F检验法。由F分布表得F1-0.05（2，2）=19，F1-0.10（2，2）=9；F值>F1-0.05（2，2）=19，表示影响显著，F>F1-0.10（2，2）=9，表示有一定影响。从表3中可以看出，影响增重率大小的顺序为：Y>X>Z；影响顺纹抗压强度大小的顺序为：X>Y>Z；影响抗弯强度大小的因素顺序为：Z>Y>X；影响弹性模量大小的因素顺序为：Z>X>Y。X因素对顺纹抗压强度、弹性模量影响显著，对增重率有一定影响；Y因素对增重率影响显著，对抗弯强度、弹性模量有一定影响；Z因素对抗弯强度、弹性模量影响显著。

　　以真空时间45min，浸渍压力1MPa，加压时间60min进行验证实验，3次增重率得到平均值达到37.72%，其顺纹抗压强度、抗弯强度、弹性模量分别提高了28.85%、44.2%、19.83%。

　　三、结论

　　硅溶胶/VAE共混液对速生杨木的力学性能有一定的改善。随着浸渍压力、加压时间的增加，改性材的增重率随之增加，同时，前真空时间对复合木材的顺纹抗压强度、弹性模量影响显著，其随着浸渍时间的增加而提高。当前真空时间45min，浸渍压力1MPa，加压时间60min时，改性速生杨木能够获得较好的力学性能。

　　参考文献：

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　　[3]张冬梅，杨亮庆.速生杨木改性研究进展[J]. 林业机械与木工设备，2012，03：16-20.

　　[4]谢贤清，张荻等.结构功能一体化——木质陶瓷的发展及应用[J].功能材料.2001，31（2）： 121-123.

　　[5]陈家鼎.概率统计讲义[M].北京：人民教育教育出版社，1983.

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