【摘 要】近年来，随着矿井的延伸，老矿井为保证采掘接替，必须掘进大量的巷道才能保证矿井产量。大型现代化新井建设过程中，要求缩短建井总工期，必须提高井巷掘进速度，以提高岩巷施工速度。本文主要介绍如何从炮眼深度、掏槽方式进行改进从而提高爆破效率，改善爆破效果，提高巷道的成形质量，降低材料消耗，提高岩巷掘进速度和降低工程成本。

　　【关键词】岩巷掘进；炮眼深度；药量；掏槽爆破

　　0.引言

　　目前，我国岩巷掘进的爆破特点是巷道宽度小，自由面少，岩石所受夹制作用强，现场施工仍普遍存在少打眼、乱打眼、多装药、乱放炮的现象，造成的后果是炮眼利用率低，岩石碎块抛掷远，爆堆不集中，周边超挖量大，成型质量差，围岩松动破坏严重，在松软岩层中周边很难留下半边眼痕。不仅影响了巷道掘进的速度，增加了出矸量和支护材料消耗，也降低了巷道的稳定性和安全性。根据相关资料统计，我国煤炭行业岩巷掘进的平均月进尺仅为60m左右。特别对于f>8～10的较为坚硬岩石，其炮眼利用率一般为60%～80%。

　　因此，如何提高爆破效率、改善爆破效果、增加进尺、保证成型，仍是岩巷掘进爆破工作中应解决的主要课题。为此，本文力图从炮眼深度、掏槽爆破等技术问题进行分析探讨，以期提出一些有益的参考。

　　1.炮眼深度

　　影响炮眼深度的因素主要有：岩石性质、钻眼机械、循环作业方式、炸药威力等，在选择炮眼深度时应综合考虑。

　　1.1根据钻眼机械确定

　　合理的炮眼深度应与钻眼机械相适应，即合理的炮眼深度要保证钻眼时有较高的钻眼速度。有资料表明：对于普通的气腿式凿岩机（如常用的YT-29型），在相同凿岩条件下，采用一根钎子钻眼，每增加1m炮眼，其钻眼速度就下降4%～10%，且随着钻眼深度增加，钻眼速度就下降的越快。特别当炮眼深度超过2.5m时，钻眼速度仅有眼深0.5m时的31%，由于钎子重量增加使克服钎子弹性变形的冲击增加，排粉难度也增大；其次钎杆与眼壁间摩擦阻力增大，能量消耗增加；再者人工拔钎也相当困难。因此，使用普通气腿式凿岩机，炮眼深度宜控制在2.5m以内。当然，如若采用凿岩台车配备重型导轨式凿岩机（如YGZ-70型），因其有较大的轴推力和较强的扭矩，故能克服气腿式凿岩机的上述缺点，可不换钎子一次推进行程3.0～3.5m，对巷道掘进中深孔爆破非常有利。

　　凿岩工具包括钎头、钎杆。钎头要求它锋利、坚韧耐磨、排粉顺利、制造及修磨简便，成本低。现场使用最多是镶硬质合金齿的球齿钎头。钎杆要求它具有较高的强度，常用中空碳素钢、硅锰钢、硅锰钼钢。

　　1.2根据循环作业方式确定

　　合理的炮眼深度应与循环作业方式相适应，即合理的炮眼深度应能保证每班或原班完成整循环，保证实现正规循环作业，这样，每班工作任务明确，便于组织和管理，配合锚喷支护及其掘进作业方式，在合理的炮眼深度内，力争达到一班多循环或中深孔爆破一班一循环。

　　1.3根据炸药确定

　　据我们长期现场经验，在确定炮眼深度时，还需考虑巷道断面的大小、岩石的坚硬程度所用炸药的爆炸威力等。巷道断面小、岩石坚固性高、炮眼底部岩石夹制作用强，掏槽难度就大；装药直径大、爆炸威力高，就能获得较高的掏槽效果。

　　2.掏槽方式

　　决定掘进进尺的关键是掏槽方式。掏槽眼的作用是首先在工作面上将某一部分岩石破碎并抛出，在一个自由面的基础上崩出第二个自由面来，为其它炮眼的爆破创造有利条件。掏槽效果的好坏对循环进尺起着决定性作用。要提高炮眼利用率，就应首先选择合理的掏槽形式和掏槽参数。

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