传送带系统运作时，主要是通过机械推杆和相应的限位开关讯号相互作用，控制报警指示灯，从而传送推料机的位置信号，而进入可编程序控制器，从而控制推料机的运作。

　　1.2.3 进料室 在整个工艺加工运作循环工作中，产品或者料舟首先进入进料室，然后再进入炉内工艺室。进料室在这一过程中是密闭的，又因为其与炉内工艺室的角度正好呈直角，能够为炉内工艺室热量的预热提供过渡空间，并且能大大避免热量消耗。并且进料室能够起到炉内工艺室与外界气体相隔离的作用。

　　1.2.4 烧除管 BTU推舟炉一共有两个烧除管。分别位于进料室和预烧区和高温区之间部位。烧除管的作用是，当进料门关闭时，排出炉内气体，比如氢气。烧除管的出口处往往有长明火，因此氢气排除时，会被燃烧掉。如果点火成功却未燃，则通过紫外探测器可测，点火器重新点火。若点火不成功，那么PLC将通过电磁阀的作用切断氢气，并用无害的氮气对整个炉子进行快速猛烈的喷吹，从而强迫氢气燃烧并且从烧除管排出。如图1所示。

　　1.3 BTU推舟炉烧结炉的控制装置

　　①位于支架的BTU推舟炉烧结炉控制器；②位于控制柜上的BTU推舟炉主操作控制面板；③位于返回BTU推舟炉传动带两端的手动驱动台；④位于BTU推舟炉冷却区背面的气体控制板；⑤其他相关的气阀和水阀。

　　1.3.1 BTU推舟炉烧结炉控制器

　　①温度控制部分：由于烧结炉由两个预热区和四个高温区构成，所以每个温区由独立的加热元件进行加热，幕式钼电加热器对六个分别控制的加热区进行加热，3、4、5及6区的加热器可将产品温度升至1800°C，在生产过程中实际温度为1750°C。两个预热区的最高温度为1200°C，在生产过程中实际温度分别为550°C和750°C。1区与2区之间的遮蔽墙有利于预热2区的温度保持稳定，在高温加热区的3区与4区之间及5区与6区之间也有遮蔽墙，这些遮蔽墙的存在有利于温度的精确控制。高温加热区的最高温度一般为1780°C。被烧结的产品自高温区推至冷却区及出料区，冷却区的水套将产品热量载走，致使它们的温度冷却至接近室温，防止产品出炉时发生热震。

　　1.3.2 主操作控制面板 在控制柜的前门位置安装有主操作控制面板。主操作控制面板的功能是用来启动和运行烧结炉。在主操作控制面板上有一些指示灯和开关，这些指示灯和开关与仪表的电源、相关加热器以及驱动系统有关。另外，主操作控制面板上还有一个紧急停止按钮，它的作用是，当发生舟料卡住或者其他紧急事故时，用来切断一切推料机的电源，停止工作。

　　1.3.3 手动驱动台 烧结炉共有两个独立的手动驱动台，进料手动驱动台安装在返回传送带上的进料端，出料手动驱动台安装在返回传送带上的出料端。手动驱动台可在炉子进行进舟、检修或维护时手动控制驱动功能，为了切断推料机的电源，因此通常在每一个手动驱动台上都有一个紧急停止按钮。在炉子进行进舟、检修或维护时，主推机、进料推料机和返回推料机的运行工作可以通过进料手动动台来进行控制，另外，主推机、出料推料机和返回推料机的运行则可以通过出料手动驱动台加以控制。

　　2 现在设备中存在的问题

　　在上文中，介绍了BTU推舟式烧结炉的基本结构和工作原理，在实际运行的过程中还存在一些不尽如人意的方面，在下面做一详细介绍：①BTU炉的操作系统为基于Microsoft windows 平台的Wincon软件，通过说明书可知其主要是侧重于焊接工艺方面，在生产产品时，所要设定的温升曲线是靠几个工艺菜单的连接来实现的，不如可编程温度控制器设定方便和直观。②在BTU烧结炉的控制系统中，温度控制采用的是计算机和烧结炉控制单元（FCU），以及超温报警板（OTB）。③在FCU电路板和OTB电路板上面有BTU公司的专用集成芯块，其内部写有控制程序，所以当烧结炉控制单元和超温报警板出现故障时，只能向美国BTU公司购买新的烧结炉控制单元和超温报警板，这将花费数万美元，既增加了该车间的生产成本，也不方便，且不拥有自主知识产权。

　　3 技术改进的设计方案

　　由上文可知在BTU的控制系统中存在四个方面的问题，在技术改造的过程中，既要克服这些存在的问题，也要保留原来设备所实现的各种功能，因此还要保留计算机控制、主推机速度控制和各种报警功能。

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