（4）现场总线技术在燃气电厂的应用使得燃气轮机控制的全分散、全数字化控制网络得到了实现，更加有利于进一步实现全厂控制的一体化，避免了燃机控制的信息“孤岛”。

　　（5）现场总线技术在燃气电厂的应用更加方便了控制系统集成，针对燃气发电机组，无论功率大小，使用要求和控制规模的大小均可以非常方便的进行硬件和软件的配置，通过系统集成和调试的方式，方便地得到个性化的解决方案。

　　某燃气电站使用GE公司的MARKVI一体化控制系统，该控制系统可带现场总线和远程I/0，同时可将燃气轮机、余热锅炉、蒸汽轮机和全厂BOP控制集成在统一的网络结构内，该系统可以完成动力装置及全厂辅助系统的全部控制、保护和监控任务，各设备的控制软件和监控操作软件HMI可在同一个组态软件平台下开发，对于特定控制功能的执行周期已经达到l0 ms的实时性量级。江苏中航动力控制有限公司采用PROFIBUS现场总线技术的燃机控制系统也已成功地应用于LM SOOOST IG燃机发电机组燃机及余热锅炉的工程实践。

　　3 影响现场总线技术推广应用的因素

　　3.1 统一总线标准困难

　　现场总线国际标准方面没有统一的总线标准，在实际应用过程中发现国际标准的种类繁多，但任何一种标准都无法覆盖所有的应用面。同时现场不同的总线产品互相连接比较困难，由于通信协议也存在很大差异，使得FCS的开放性、分散性和可互操作性等特点得不到充分体现。

　　3.2 实时数据的管理和分析没有有效利用

　　从已经使用现场总线的电厂来看，现场总线的实时数据的管理和分析并没有得到有效的利用。现场总线技术解决了现场设备的数字化问题，但由于各个电厂的实际管理软件的功能仍在进一步健全，厂级SIS和MIS中的优化控制、状态诊断等功能还需要进一步完善充实，这就使得远程诊断功能和管理自动化并没有一起被纳入监控系统。

　　3.3 快速性与安全性需进一步验证

　　现场总线技术在电厂应用的快速性和安全性还需进一步验证，在实际应用中，由于电厂对控制回路要求高、对安全性和稳定性要求高，而PROFIBUS总线和FF总线可以满足机组控制对一般输入、输出信号处理的实时性的要求，但无法满足快速处理回路的时间要求。同时现场的技术人员对现场总线技术还需要进一步的熟悉和掌握，对于为安全或快速响应而设置的开关量信号，还必须考虑采用常规DCS的I/0模件来处理。

　　3.4 现场总线型设备的远择范围相对较小

　　由于现场总线技术的设备应用时间不长，还没有形成统一的准入机制和设备规范，使得相关的设备质量参差不齐，同时相关成熟设备较少，使得在进行设备选型时选择范围较小，无法达到选择最优设备的目的。

　　4 结语

　　该文介绍了现场总线控制系统概念及优势、现场总线技术在燃机控制中的应用、影响现场总线技术推广应用的因素，论述了现场总线技术在燃机控制中的应用，希望能有一定的借鉴意义和参考价值。

　　参考文献

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　　[2] 师法民.电厂电气监控系统组网模式及其分散控制系统接入方式研究[J].电网技术，2008（11）：61-65.

　　[3] 刘宇穗.数字化电厂构架及现场总线控制系统设计[J].热力发电，2008（12）：83-84.

　　[4] 李正军.现场总线及其应用技术[M].北京：机械出版社，2005.

　　[5] 西安热工研究院.关于现场总线在机组主控系统中应用研究汇报[R].2007.

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