6.按标准进行验收

　　施工方准备好相关的手续与技术资料，以便最后进行验收；检查小组按照相应的规范要求对施工效果进行全而评估，以确认达到相关要求。

　　三、玻璃幕墙施工技术的重点

　　1.玻璃幕墙主要受力钢桁架制作加工：①在钢架制作加工前，要对钢桁架无缝钢管材料的质量进行有效控制。首先经材料进场外观检验合格后，见证抽样送检测中心，进行材料拉伸试验及压扁试验，符合国家标准技术要求；②钢桁架制作加工严格按照有关工艺要求进行，由专门加工厂进行加工。首先根据图纸的桁架构件尺寸设计构件加工工艺图，然后按照工艺图进行各个工序的加工；③构件加工质量控制中最重要的项目是钢构件对接焊缝的焊接质量，构件加工拼装焊接后进行外观检测合格的基础上抽样，二级超声波检测，应全部达到合格。

　　2.玻璃幕墙主要受力构件安装：①钢桁架立柱的安装。钢立柱安装时，采用吊车进行吊装，就位后进行初步调整位置，并用钢销栓进行临时固定，然后进行正式定位和校正，校正技术控制内容包括平面位置、垂直位置和标高；②横向钢管杆件的安装。横向钢管杆件采用葫芦提升就位法进行吊装安装。首先在构架立柱上采用水平仪进行测量定位，安装时起吊就位点焊临时固定，待各跨安装就位，总体水平测量校核无误后，正式进行满焊固定。

　　3.钢连接件（耳板）定位与安装：采用经纬仪和水平仪，分别确定每个钢连接件的安装位置，用十字线精确定位，并以此作为基准，对预埋件位置进行校核，凡偏差过大者进行结构补强处理。在完成上述工作地基础上，对钢连接件（耳板）定位安装，与预埋件进行焊接。

　　4.驳接系统的安装和固定：不锈钢驳接系统，是将支撑结构与玻璃连接成整体的机构，由驳接爪和驳接头组成。幕墙的气密性、水密性、荷载传递等性能指标，都是由驳接系统的安装精度来保证的。驳接爪通过螺纹与承重连接杆连接，并由螺纹来调节驳接爪与玻璃安装面的距离，使其控制在同一个安装面上，确保玻璃安装的平整度。驳接头在玻璃安装前，固紧在玻璃安装孔内。为确保玻璃受力部分为面接触，必须将驳接头内的衬垫垫齐并打胶，使之与玻璃隔离，并将锁紧环锁紧密封。

　　四、钢结构玻璃幕墙施工的技术措施

　　钢结构玻璃幕墙的施工流程如下：测量放线--预埋件埋设检查与确认--钢结构体系安装--驳接座焊接--驳接爪的安装--面板吊装--孔位调整--固定驳接头--调整、打胶--幕墙清洗与现场清理。

　　1.施工准备阶段

　　在采购材料之前，首先要进行型号、规格的确定，根据参数来确定适合的供应商。这个阶段要请一些专业人士把关，避免采购到假冒产品，影响产品质量。在材料进入施工现场时，要进行必要的检查，对材料的规格、半成品的外观、是否符合国家标准等进行确认，同时要求厂家提供合格报告与质量检验证明，确保进场的材料满足规范使用要求。另外对工具也需要做必要的准备。机械设备和工具是工程顺利进行的保障，机具的采购与进场检查同样需要认真确认。要保证它的加工精度要求，定期进行维护保养，确保延长使用寿命，保持良好效果。

　　2.加工阶段

　　首先是玻璃加工，玻璃的面板加工时会有一定的偏差，这种偏差要在允许范围之内；开孔时，要做到定位准确，才能在连接过程中做到最好。机械打孔过程中，要保证孔位与孔径准确无误，孔的周围与毛刺。在施工时，要按照地震第七强度进行设防，设计方面需要符合《建筑设计规划》中的规定，幕墙单元间需要有一定的伸缩缝；单元与主体间的连接件在地震力下有足够的承受力与变动调节能力；要选择适当的结构胶厚度，让玻璃在地震的作用下能够有足够的缓冲作用；选择合适的耐候胶，防止玻璃幕墙在强烈的振动下产生拉裂；保持相对间隙，避免相互撞裂。

　　五、钢结构玻璃玻璃幕墙竣工效果监测

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