3.2.2 废水
　　木糖生产中废水的产生主要来自于原料预处理工序、水解工序、离子交换工序，主要污染物为CODcr、BOD、SS。正旭木糖建改项目生产过程中用水包括：原料水洗、水解用水。离子交换工序、制软化水。根据建设项目工艺流程图分析得出，正旭木糖建设项目生产过程中废水主要来自原料预处理工序、水解工序、离子交换工序。项目生产产过程中共计产生废水量为44.15万T/A其中主要污染物为BOD、CODCR、SS等。
　　4 木糖生产污染因子防治措施
　　4.1 锅炉烟气防治措施
　　4.1.1 处理工艺方案
　　正旭木糖建设项目锅炉烟气采用水膜脱硫除尘器处理后排放。处理工艺如下图1所示。
　　4.1.2 原理
　　（1）脱硫反应原理：SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O。（2）吸附原理：锅炉燃烧后排出炉渣、灰分和玉米芯渣燃烧后的木质素渣，这些物质经高温燃烧后的机械出渣堆积到渣池中，让含盐量较大的交换碱水，脱出烟道气中SO2后进入过滤吸附池，使水得到吸附、脱色、净化、继续进入下一道工序污水站深度处理。
　　4.1.3 处理效果
　　正旭木糖建设项目排入大气环境的废气在未经处理前烟尘排放浓度为215mg/m3，SO2排放浓度为530mg/m3。水膜脱硫除尘器除尘效率为95%，脱硫效率为40%，正旭木糖建设项目所排放烟气经水膜脱硫除尘器处理后烟尘、SO2排放浓度分别为CSO2=31.8mg/m3，C烟尘=107.3mg/m3。处理后的锅炉烟气经45m高度的烟囱排放，可以满足《锅炉大气污染物排放标准》（GBI3271-2001）11时段标准要求（CSO2=900mg/m3，C烟尘=200mg/M3）。
　　4.2 水污染物防治措施分析
　　4.2.1 污水处理方案
　　正旭木糖建设项目生产过程中共产生废水量为44.15万t/a，其主要污染物为CODcr、BOD5，和SS，其排放浓度分别为3528mg/L、23l0mg/L、9080mg/L，根据废水水质及特点，此项目投资新建公司污水处理场，采用调节预酸化池+EGSB反应器+生物接触氧化法，EGSB反虑器相当有上、下两个UASB反应器串联运行，下面一个UASB反应器具有很高的有机负荷率，多级处理工艺比单级处理的稳定性好。主要构筑物包括格栅、初沉池、调节预酸化池、配水井.EGSB反映器、接触氧化池、气浮池和二沉池等。
　　4.2.2 污水处理工艺特点
　　污水处理站厌氧处理工段采用EGSB反应器，EGSB反应器即膨胀颗粒污泥床反应器，是UASB反应器的更新换代的产品。EGSB反应器的构造特点是具有很大的高径比，一般可达2-5，反应器的高度高达16-20m。从外观上看，EGSB反应器由第一厌氧反应室和第二厌氧反应室叠加而成每个厌氧反应器的顶部各设一个气一固一液三相分离器。如同两个UASB反应器的上下重叠串联EGSB反应器的特点：
　　（1）容积负荷率高；水力停留时间短EGSB反应器生物量大（可达到609/L），污泥龄长。特别是由于存在着内、外循环，传质效果好。处理高浓度有机废水，进水容积负荷率可达20-30kgCOD/m3-d。（2）抗冲击负荷强；在EGSB反心器中，当COD负荷增加时，沼气的产生量随之增加，由此内循环的气提增大。处理高浓度废水时，循环流量可达进水流量的10-20倍。废水中高浓度和有害物质得到充分稀释，大大降低有害程度，从而提高了反应器的耐冲击负荷能力；当COD负荷较低时，沼气产量也低，从而形成较低的内循环流。因此，内循环实际为反应器起到了自动平衡COD冲击负荷的作用。（3）避免了固形物沉积；有一些废水中含有大量的悬浮物质，会在UASB等流速较慢的反应器内容易发生累积，将厌氧污泥逐渐置换，最终使厌氧反应器的运行效果恶化乃至失效。而在EGSB反应器中，高的液体和气体上升流速，将悬浮物冲击出反应器。（4）依靠沼气提升实现自身的内循环；减少能耗厌氧流化床载体的膨胀和流化，是通过出水回流出水泵：j口压实现。依次必须消耗一部分动力。而EGSB反应器正常运行时是以自身产生的沼气作为提升的动力，实现混合液内循环，从而减少能耗。（5）减少药剂投量，降低运行费用；内外循环的液体量相当于第一级厌氧出水的回流，对pH起缓冲作用，使反应器内的pH保持稳定。可减少进水的投碱量，从而节约药剂用量，而减少运行费用。

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