【摘 要】 本新型下料装置夹紧模具采用全封闭结构，避免在冲刀瞬间冲切时工件发生变形，提高了下料的合格率，并且采用冲刀切断管材切口处光滑无毛刺。
　　【关键词】 冲切 全封闭 质量
　　【Abstract】 This new baiting device used the fully enclosed structure，in order to avoid deformating when cutting the workpiece instantaneously，improved the rate of cutting ，and the incision was smooth and Burr-free because of using the press knife to cut off.
　　【Key words】 die cutting totally closed quality
　　1 引言
　　目前，在圆形管材下料领域，普遍采用液压圆盘锯或是无齿锯（又称砂轮切割机）下料。在管材下料时，无论是圆盘锯还是无齿锯，切割原理均是通过圆盘的高速转动来与管材接触进行切割。在切割时，圆盘锯逐渐下移切割管材来实现下料。管材下料的速度慢，效率低，电能消耗大，管材切口处粗糙，有毛刺，并且在切割时金属火花飞溅，噪音大，工作环境差。另外，采用冲床直接下料，切口处容易发生变形，质量较差。本新型下料装置采用全封闭模具，避免在冲刀瞬间冲切时工件发生变形，提高了下料的合格率，并且采用冲刀切断管材切口处光滑无毛刺，下料效率也较高。
　　2 技术方案
　　首先，为了解决生产成本和搬运问题，我们设计的冲切机构，可直接安装于曲柄压力机或摩擦压力机等冲压机的滑块和工作台上，而无需做成整机产品，安装、搬运均十分方便，并且只需在现有的冲压机上安装即可实现管材下料的功能，而无需重新购买下料设备，节省成本。其次，新型的下料方式采用冲刀下料，管材夹紧机构将管材夹紧，冲刀在冲压机的带动下，利用冲力，将管材瞬时裁断，时间快，效率高，管材切口处光滑无毛刺。并且在工作时不会产生火花，噪音低，工作环境大大改善。另外，通过对冲床电气控制部分进行改进，引入PLC控制，在工作过程中可以边冲料边计数，节省了工人在工作过程中请点工件的时间；另外，为了使被下料的尺寸准确以及节省工作时间，我们计划设计自动送料系统，工人只要在电脑中输入相应的参数，在芯片的控制作用下，坯料就向前进给多大的尺寸，改变传统的边送料边测量这一繁杂的工作过程，即提高了效率，提高了精度，又能把工人从高强度的劳动中解放出来。
　　图1为本新型管材下料装置的结构总图。
　　该新型主要部分冲切模具的结构如图2所示，冲切模具包括一上模和一下模。上模包含冲刀9，还包括一上模座2，为了提高冲切质量，在上模座2上安装了导套8，冲刀9固定安装于刀具固定座5上，上模座2固定安装于冲床滑块上；下模安装于冲床工作台上，包括一固定下刀口2、一滑动下刀口1，滑动下刀口1的后端与气缸的活塞杆相连接，前端与固定下刀口2的前端相对应，并分别在各自的前端开有与冲刀9对应的刀槽，冲刀9的方向朝向下并与刀槽相对应。固定下刀口2与滑动下刀口1各自的前端所开的刀槽，宽度大于冲刀9的宽度，各自刀槽的长度之和大于冲刀9的长度，这样设计的目的，是为了适应对不同尺寸大小的管材进行下料。此外，为了避免夹紧时夹紧气缸由于气的收缩退让，我们采用带自锁功能的夹紧气缸，安装于下模座上的导柱5分别位于滑动下刀口1的两侧位置，并与上模上的导套8相对应，相活动套接在一起，在冲切下料的过程中，起到导向和稳定的作用。（如图3、图4所示）
　　3 结语
　　（1）夹紧机构采用全封闭结构，避免材料发生塑性变形，切断处加工质量较好；（2）采用冲刀瞬时切断工件，提高了下料效率。
　　参考文献：
　　[1]刘钦等.手动夹紧式矩形管冲切下料模具[J].客车技术与研究，1998（2）.
　　[2]曲柄压力机，西安交通大学金属压力加工教研组编，北京：中国工业出版社，1961.
　　[3]王菲菲.一维最优下料研究.山东大学硕士毕业论文.

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