摘 要：在煤矿业发展过程中，煤矿开采是所有环节中的重中之重，随着我国科技的不断进步，PLC技术在众多领域都有了比较成功的应用，在矿山机电控制活动中PLC技术也有着十分广泛的应用，这项技术对我国采矿行业的持续发展有着十分重要的作用，主要分析了矿山机电控制中PLC技术的应用，以供参考和借鉴。
　　关键词：矿山机电；PLC技术；应用
　　煤矿行业是促进我国国民经济发展的一个重要的行业，以往的采矿活动中需要很多人力投入，这样不仅影响了整个工作的效率，而且工作的安全性也很难得以有效的保证，而最近几年出现的PLC技术就很好的改变了这一现象，所以在矿山的机电控制中也受到了工作人员的欢迎和青睐。
　　1 PLC技术概念
　　PLC技术是一种先进的可编程控制技术，也可以看成适用于现代工业生产控制中的一种微型计算机，其主要的作用在于替代传统的继电器完成相应的控制工作。PLC自动控制系统具有较高的可靠性和稳定性，同时能够有效地避免外界产生的影响，而且操作较为简单，因此其相比传统的继电器，有着更为广泛的应用空间。PLC自动控制系统的编程模式主要以梯形图为主，操作的难度较低，因此很容易被操作人员所掌握，而且其自身设计的控制方案往往都十分简单，对日常运行和维护方面的要求不高，与当前我国工业生产自动控制技术的要求很适合。另外，PLC自动控制系统本身的体积较小，在拆卸和连接方面具有较为灵活的特点，能够在不同的场合进行应用。在现代工业生产中应用PLC技术，利用梯形图编程方式对传统的继电器控制进行替代，同时通过内存和程序编制来完成对机电设备的逻辑控制，能够使控制效率极大的提升，与输出设备连接后便能实现对机电设备的整体控制。因此，在矿山机电控制中应用PLC技术，不仅能够有效地节约控制系统的所占的空间，同时也有效地提升控制系统的工总效率，使用一台PLC控制系统便可以实现对整个机电系统的控制，而且能够满足连续控制要求，从这一方面来说，PLC技术的应用实现了能源和资源的节约，促进了矿山开采效率的提升。
　　2 PLC控制系统的工作原理
　　2.1 输入采样
　　输入采样是该系统控制工作中的一个最为基本的部分，但是其所起到的作用却是非常重要的，在这一过程中，可以用PLC系统会的相关的数据，同时还要根据数据的具体情况将其输入到相应的单元中去，如果数据采集环节完成之后，数据的形式有可能会出现一定的变化，但是这种变化不会对系统的正常运行造成非常大的影响，所以在数据采样的过程中一定要注意数据采样结束后最好不要改变数据。
　　2.2 执行阶段
　　数据采样环节彻底结束以后PLC系统会使用提醒模式对上一个阶段中的用户数据予以扫描，在扫描中主要分为两个部分，一个是上下计算顺序一个是左右计算顺序，然后把新的计算结果输入到计算机系统中，对系统进行刷新，在执行阶段必须要保证输入数据的状态始终保持在一个水平，这样才能更好的对系统的控制命令予以调整，从而更加方便的获得相应的指令，这样就完成了整个过程中的系统控制。
　　2.3 输出刷新
　　输出刷新是PLC控制系统的收尾阶段，在这一过程中需要对系统运行之后所呈现的显影数据和控制结果予以输出和存储，在这一过程中还要有输出电路对设备的运行情况进行有效的控制。
　　3 矿山机电控制中PLC的实际应用
　　3.1 矿山机电控制系统中PLC的应用方案
　　在实际的应用中，最重要的工作就是要确定绞车电机的运转系数，。其中关键就是要确定运转的速度，同时如果出现了超速运转的情况，系统能够及时做出反应，在实际的工作中对绞车的运转速度测试是十分便捷的，只要在设备的电机轴上安装一个感应设备就可以完成所有的测试过程，在很多矿山中，使用的绞车运转速度只有960r/s，这和PLC系统运行的要求有比较大的差距，所以在使用PLC系统的过程中，只要使用最普通的技术就能对系统进行有效的控制，控制数据输出也是一个十分重要的问题，为了实现控制数据的顺利输出可以在输出端和PLC系统之间连接一个显示器，这样就实现了控制数据的输出。
　　3.2 矿山机电控制中PLC技术的实现
　　为了保证PLC控制的有效性，一般信息刷新的时间是半秒钟，并且利用技术器将半秒内开关接触的次数进行记录，将相关的记录数据在系统内部的寄存器中进行保存，然后再将该数据进行转化，以此来获得绞车的运转速度；第二，对绞车的运行方向进行控制。当按下绞车的启动按钮之后，绞车便要始终保持同一个运转状态，使用两个计数器同时对接触开关的有效次数进行记录，如果在5秒钟之内启动按钮发生两次变化，则可以利用其中的一个计数器对另一个计数器进行控制，这时绞车的上升接触器之间便会产生吸力，而完成绞车的上升。如果在5秒钟之内按钮只产生了以此启动，这时绞车的接下价格接触器就会产生接触而产生吸力，使得绞车下降。每5秒作为一个循环周期，每个周期内的接触器都会在执行上升和下降命令后回归到原始状态；第三，当绞车处在超速运转的状态时，系统会自动发出报警。因为系统中已经对绞车的运转速度进行了控制，如果超过这一规定速度，系统就会发出相应的指令，并且利用文本显示器将报警的信号以及相应的信息进行显示，操作员便可以及时获得相应的信息。
　　3.3 矿山机电控制中应用PLC需要注意的问题
　　在使用PLC系统的过程中，一定要对系统运行的环境（尤其是温度）予以严格的控制，通常情况下要将温度控制在0到55摄氏度的范围内，如果系统在运行的过程中温度过高，系统运行的稳定性就会受到很大的影响，系统自身出现故障的几率也会大大的提升，这也会对系统自身的使用寿命造成了比较严重的负面影响，所以系统在运行温度过高的情况下非常容易出现故障。温度过低对系统的运行也有很大的影响，在这种情况下，模拟电路的运行速度会大大降低，系统的安全性也受到了极大的威胁，如果运行时室内的温度小于0摄氏度就会使得系统出现完全崩溃的现象，所以在使用PLC系统对矿山的机电设备进行控制时，一定要严格对其运行时的温度进行控制，这样才能更加充分的发挥其在实际工作中的积极作用，如果在系统运行的过程中，温度已经超过了50摄氏度，就一定要采取适当的降温措施。
　　结束语
　　PLC在当今很多领域的发展中都发挥了十分积极的作用，在矿山机电控制中也是如此，该项技术的应用促进了矿山机电设备的安全和稳定运行，同时也使得矿山的工作质量和工作效率都得以有效的提升，所以在以后的工作中还要对该技术进行深入的研究和应用，促进我国煤矿行业的发展。
　　参考文献
　　[1]王纯.浅析PLC技术在机电设备中的应用[J].科技与企业，2012（12）.
　　[2]于晓云，楼晓春，许连阁.PLC在煤矿输送系统中的应用[J].煤矿机械，2011（01）.

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