摘 要：矿山机械是进行采矿工作常用的设备，但是矿山机械液压系统常常会出现这样或那样的故障，给采矿工作带来一定的影响。本文主要论述了液压系统的故障诊断技术以及工作要点，仅供参考。
　　关键词：矿山机械；故障诊断；液压系统
　　对矿山机械的应用可以在一定程度上提高对我国矿产资源的开发和利用率，对矿业生产实现现代化的进程具有一定的促进作用。液压技术的广泛应用解决了在采矿工作中遇到的诸多难题，但是由于很多原因，使得矿山机械液压系统经常会出现故障。但是由于液压系统的自身特点，出现故障的地方较为隐蔽，这就给相关的工作人员提出了一个难题。所以，做好液压系统的故障的诊断和维修工作是至关重要的。
　　1 矿山机械液压系统常见故障
　　要想深入地了解矿山机械液压系统的故障问题，就要在具体的时间和相关的调查中加以总结。主要表现在以下几个方法：
　　1.1 系统无压力或压力不足
　　如果出现油箱的位置过低、油液的黏度过高或者油泵出现堵塞等现象都会产生泵不供油的现象。有时候如果油泵的电机发生了故障或者是泵的转向不对，造成的后果将更为严重。这些原因都会使得矿山机械液压系统出现故障；如果发现主油路压力过低，要首先考虑到是否是接头或是密封处发生泄漏、油温过高或者是阀工作的失效问题。
　　1.2 执行机构运动速度不够、爬行或完全不动
　　若出现这些现象肯定是由于机械的摩擦力发生了变化、有多余的空气进入或者是系统压力不足等原因。充分认识到这一点就会对液压系统出现问题时，不至于盲目的进行找原因，而是有具体的指向，给机械故障的诊断工作带来一定的便利。
　　1.3 温度过高
　　出现温度过高现象无疑是因为油的粘度过高或是有杂物对冷却器堵塞。如果之前对油泵进行了修理，就要考虑是否是修理后的性能不够高或者是对压力的调节过大。
　　1.4 压力或流量的波动
　　压力或者流量的波动是较为常见的故障之一。需要考虑的因素是加工装配出现了误差、控制阀的阀芯出现震动现象或者是油液的惯性问题。
　　1.5 泄漏
　　主要原因有：（1）密封失效或接头松动；（2）阀等元件工作失效；（3）相对运动表面磨损严重；（4）油温、压力过高。此外，机械在工作的过程中会出现严重的振动和噪声；液压冲击、液压卡紧或是气穴与气蚀等故障。要针对具体的故障找到具体的原因，才能采取有效的方法来进行诊断和维修。
　　2 故障诊断技术及应用
　　2.1 主观诊断技术
　　主观诊断技术是较为常用的技术之一，相关的维修人员在发现机械设备发生故障的时候仅仅利用简单的仪器或是凭着个人的丰富经验来对故障进行判断，不仅方便快捷而且速度较快。但是其可靠性不高，容易出现误差。其中包括：直觉经验法、参数测量法和逻辑分析法等等。
　　直觉经验法主要是指维修人员通过自身的经验来进行故障判断，采用看、听、摸、闻、问等方式来判断故障出现的具体位置和原因。对执行元件、液位高度以及泵、马达等设备进行细致的观察和分析。
　　参数测量法是对故障发生时，各项设备的参数进行测量，然后和正常的参数数值进行对比，找出其中的不同，从而准确的判断故障产生的部位和原因。这种方法对在线监测和定量预报等工作中较为常用。

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