2.3 加强数控方面人员培训
　　我国一些使用数控的单位技术力薄弱，偏程、维修、操作跟不上，若这点不能很好解决，将会是我国数控发展的一大阵碍，因此加强数控方面的人员培养应引起足够的重视。目前我国的数控技术培训点还不多，远不能满足要求。因此，有条件的高校应该增加对学生的培养力度，工厂、企业应该积极接受数控技术的培训。工厂、企业和高校相结合，企业为学校提供实践的基地，学校为企业培训先进的人才，使保证数控设备的正常使用，大大的促进我国数技术的发展。
　　2.4 优化数控加工参数
　　传统加工参数选择是参照工厂生产中的一些经验数据，辅以必要的计算，但由于受到人的客观条件限制，所获取的数据一般都不是最优结果。建立加工参数与加工结果之间的关系，输入确定的加工参数就能预测出相应的具有一定准确度的加工结果以及加工时间，从而大大提高加工结果的可预测性。以提高数控加工效率、降低加工成本、获得高质量产品为目的进行的数控加工参数多目标优化研究，对提高数控加工经济效益具有重要意义。
　　2.5 重视DNC系统的开发和应用
　　柔性制造系统是多项技术有机结合的产物，既能实现自动化加工，又能实现柔性化，是满足企业追求高效率和高生产率的最好的选择，是实现高质量产品的生产、是产品更新换代的最佳途径。柔性制造技术是一项包括多方面的复合化技术，代表我国在这一领域中的水平，但由于投资能力、技术条件、人员素质等条件限制，很难为大多数企业所接受。但若能很好地利用它，可以进一步提高机床的利用率，合理组织生产，提高效益，而且花钱少，易实现、易管理，因此，各企业应重视DNC系统的开发与应用。
　　2.6 努力将数控加工系统网络化和智能化
　　在计算机技术、网络技术的日益全民普及运用，数控机床走向网络化、智能化、集成化已成必然的方向和发展趋势，时间会证明互联网进入制造工厂的车间是必须的过程，国家的战略地位和综合水平与数控加工技术的高低有密切关系，实现网络化制造的关键技术需靠数控网络化来完成。宏观上的网络化数控系统，是在微观网络化数控系统的基础之上，必须通过网络，把自身视为全球化网络集成环境中的一个节点，必须重视知识、信息、资源的同享，更迅速、自觉地响应市场。这是顺应未来制造业发展趋势的一种必然发展，并且将会成为国际制造业竞争的焦点话题。知识将成为科技和生产发展的资本与动力源泉，而机床工业，作为机器制造业、工业以至整个国民经济发展的装备部门，其战略一生地位和被受重视程度将不可估量。
　　（1）向模块化、智能化、柔性化、网络化和集成化方向发展。
　　（2）向PC—based化和开放性方向发展。
　　（3）出现新一代数控加工工艺与装备，机械加工向虚拟制造的方向发展。
　　（4）信息技术（IT）与机床的结合，机电一体化。
　　（5）纳米技术将形成新发展潮流，并将有新的突破。
　　（6）节能环保机床将加速发展，占领广大市场。
　　3 结语
　　数控加工工序是指在数控加工机床上一次装夹所连续完成的那部分加工工艺过程，一个数控加工程序即为一个工步，刀具切入、切出一次为一次走刀。网络化数控加工系统是数控加工的趋势走向，是实现网络化制造的要点技术，是落实国家“信息化带动工业化”战略的重要方针举措。创新需要人才，迈向机床强国更需要一代人的奋起勤劳，为此，了解数控加工系统的现状要更进一步努力改进原有的不足，培养上进优秀的顶尖人才，为数控加工行业拥有一个广阔的发展前景而不断努力探研。
　　参考文献：
　　[1]胡秀丽，黄垒，李丹.基于Windows下数控机床与PC间的多功能通讯系统[J].机床与液压，2006（3）：100-102.
　　[2]王瑞凤.基于网络的数控加工程序传输与仿真技术的研究[D].哈尔滨：哈尔滨理工大学，2003：2-4.

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