4.1.2 混凝土强度
　　在完成砂浆强度试验的基础上，我们进行了大量的混凝土强度试验，历时60天，得出以下数据，见下表：
　　从大量的试验检测数据中，我们总结出：随着矿物掺和料10%--30%等量替代水泥率的增加，混凝土的早期强度及28天强度逐渐降低，后期强度增长较大，并随着龄期的增长，强度将非常接近；在矿物掺和料等量取代35%水泥的基础上，彼此再用8%的缓凝剂取代水泥，这样复合掺加具有更高的强度，较单独掺加矿物掺和料提高一个强度等级，可见，用矿物掺和料和缓凝剂复合使用，就可以配制出高流态高强度的高性能混凝土。
　　膨胀剂掺入混凝土中，早期能提高液相的碱度，使生成的钙矾石晶体较细小，同时有凝胶状的水化产物产生，这些水化产物填充混凝土的毛细孔，改善混凝体的孔结构，使混凝土的密实性提高，再使用双掺技术，进一步激发矿物掺和料的火山灰效应，调整混凝土的初期结构强度，使混凝土的强度发展具有合理的规律，综合改善混凝土的性能。
　　4.2 膨胀性能
　　按照GB50119-2011中规定的试验方法开展试验，用上表中前三个配合比进行，结果如表：
　　由此看出， 在掺加相同膨胀剂的情况下，掺加10%-30%的矿物掺合料的混凝土膨胀率1.5*10-4，满足补偿收缩混凝土的要求；随着矿物掺和料掺量的增加，混凝土的限制膨胀率逐渐降低，但在干空气中收缩也逐渐减小。
　　同时掺加膨胀剂和矿物掺和料，可大幅度降低水化热，当再加入高性能减水剂时，水化热降低的幅度更大，这样控制混凝土内部的温升，控制混凝土内外温差，此时膨胀剂的膨胀作用可补偿混凝土的后期冷缩和干缩，降低温度拉应力，从而防止混凝土的开裂。
　　4.3 抗裂性能
　　采用中间有刚性约束的胶砂圆环抗裂试验，砂浆配合比选择为：胶凝材料：砂：水=1：1.2：0.31，在20+2℃，相对湿度为65%的试验内成型，24h后拆模，放入标养室养护。
　　通过试验，我们得出，直接使用水泥的高强度的砂浆，出现裂缝的时间较早，近5天就出现裂缝，同时使用水泥和缓凝剂的砂浆，第9天出现裂缝，而使用水泥，粉煤灰以及缓凝剂的砂浆，21天才出现裂缝，明显降低了混凝土收缩开裂的趋势。
　　结束语
　　中国工程院吴中伟院士早前发表的“补偿收缩混凝土”一文中就提出，无论从密实性，体积稳定性以及避免裂缝中的哪一项功能来看，掺入适当膨胀剂对高性能混凝土肯定是有利的，将膨胀剂掺入高性能混凝土是必然的趋势。在我所从事试验检测的这些年里，使用最广泛的是将膨胀剂是用于预制后张法预应力简支梁体的压浆与封锚中，很好的发挥了其补偿收缩的性能，使梁体孔道浆体及封锚混凝土的强度及其耐久性都得到了提高。膨胀剂在高性能混凝土中的应用，不仅在桥梁构件中，在水利，工民建等重要结构中，也有着其举足重轻的指导意义。
　　混凝土膨胀剂具有良好的技术性能，用P.O42.5的水泥，只同时掺加膨胀剂以及矿物掺合料就能够配制高强度的高性能混凝土；膨胀剂可起到补偿收缩的作用，圆环试验表明，混凝土膨胀剂能够推迟混凝土出现裂缝的时间，尤其是同时掺加膨胀剂以及矿物掺合料，可使裂缝出现的时间大大延长；再掺入高性能外加剂，可进一步激发矿物掺和料的火山灰效应，协调混凝土的初期结构强度，使混凝土的强度发展具有非常合理的规律，同时可避免或减少混凝土的裂缝，从而综合改善混凝土的性能。

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