（2） 压缩设备中使用的冷却润滑油是否需要更换要根据设备运转的现场环境、空气湿度、灰尘、空气中是不是含有酸碱性物质。新购买的压缩设备首保是在工作了五百个小时后更换新冷却润滑油，之后每次更换冷却润滑油是按照每运转四千小时后进行，如果十二个月内没有运转四千个小时，就按照一年一换。
　　（3） 油过滤设备首次养护应该在设备运转了三百到五百小时内进行更换，之后每一次更换都是使用两千小时后进行。
　　（4） 在养护和更替空气滤芯或者更换进气设备的时候一定要注意避免杂质落进压缩设备的主要工作范围内。操纵时要把设备的入口关闭，操纵结束后，用手测试主机转动是不是正常，没有问题后再开机。
　　（5）设备每工作两千个小时后要检测皮带是否完好，如果皮带有松的现象，需要进行调节，直到正常。为了确保工作中皮带的正常使用，在全部的运转过程中避免皮带受油污而损坏。
　　4、油气储运设备管理要实行“三定”制度，维修要及时
　　实行“三定”制度，主要设备实行定机、定人、定岗位制。每台设备的专门操作人员必须经过培训和考试，获得“操作合格证”之后才能操作相关的设备；在采用多班制作业，多人操作设备时，要执行交接班制度；对于新购或经过大修的设备，必须经过磨合期的试运转过程，以延长使用寿命，防止机件过早磨损；此外还要严格实行安全交底制度，使操作人员对施工要求、场地环境、气候等安全生产要素有详细的了解，确保设备使用的安全。
　　5、加强油泵的维护与保养
　　油气储运中最不可或缺的就是油泵，其属于理想的油气循环设备，对油泵设备进行维护过程中，应先掌握了解油泵的运行实况，安装时，应充分考虑该设备的散热性，防止出现蓄热与积热等不良情况，推动油泵的安全顺利运行，抵制安全事故。此外，不得使用输入管上的闸阀调节油泵的油量，不然将会带来气蚀现象。油泵的理想运行状态是在设计流量百分之三十以下，所以运行时，应保证其时刻处于理想的运行状态，同时还要在出口旁安装通关，将流量控制在最小值。检查油泵过程中，要详细认真的查看设备是否存在杂音，若运行中有着明显的杂音，那么应及时的找出导致该种现象发生的原因，并采取有效的措施予以处理。
　　6、管理日常化，维护保养经常化
　　在对油气储运设备管理时，应紧密联系维护保养要求，提高维护保养水平，经常性的对设备进行维护保养。严格遵循设备维护保养方面的规范要求，制定完善的执行交接制度以保障设备的有效管理，切实做好以下几点：递交生产与作业资料、递交设备运行与使用资料、递交安全隐患因素、递交预防措施与事故处理资料、递交跑冒滴漏资料。
　　7、增强操作员工的操作水平
　　（1）大力的宣传这方面的知识，从而提高员工的意识， 树立员工良好的观念， 组织符合员工本身的训练方案，增加员工的团体能力以此更好的使用和利用设备。
　　（2）有规律的组织设备管理和维护的交谈会从而促使员工积极向上， 互相探讨，特别是在总结工作经验的时候， 共享自己的经验和领悟，从而提高公司工作效率
　　（3）有规律的对员工进行知识的考察，还有工作量较大的时候， 实施轮班的制度， 保证工作的效率和成果。
　　（4）公司需要严格按照有关安全规定对人员进行管理， 专业的工作员工应该切实具体了解设备的任何方面， 以此来维护设备，提高设备寿命。
　　总之，油气储存运输设施管制以及养护是一项集中全面的运用学科，不管是在思想还是实际使用过程中全部都是推陈出新的，我们必须要在利润得到保证的前提下，加强管制，加强改革力度，才可以持续提升油气储存运输设施管制以及养护的水准，才可以获得更好的利润。
　　参考文献
　　[1] 陈刚.浅析油气储运设备的管理与维护[J].中国石油和化工标准与质量. 2012（10）.
　　[2] 魏自科，李剑.油气储运设备完整性管理[J].设备管理与维修.2012（01）.
　　[3] 石磊.油气储运过程中的管道防腐问题研究与分析[J].科技创新导报. 2011（12）.

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