我国的大庆油田轻烃回收装置是整个黑龙江省油田第一套创新的轻烃回收处理装置。利用油田的可再利用资源，节省油田的产能资源，促进了油田的可持续发展。轻烃回收装置通过增压、制冷等方式将轻烃分离出来，进行处理产生液化气、干气、溶剂油等多种产品，其中干气经过外输管网作为商品天然气进行外输[1]。轻烃回收装置在设计过程中，运用的主要原料是原油伴生气与气井气。原油伴生气主要是经过天然气压缩机对其进行压缩、冷却，最后进行分离，将分离出的气相放入氨蒸发器进行制冷，制冷后放入低温分离器进行再次分离，得出的气相再与气井气进行混合制冷，开始进入膨胀机组绝热膨胀制冷，较低的温度经过换热后与脱乙烷顶部的气相混合进入换热器换热，最后经由膨胀机组增压，增压过后以干气作为外输气体[2]。

　　一、油田轻烃回收装置生产工艺改造中存在的问题

　　1.膨胀制冷系统停止之后，由原油伴生气产生的原料气进入装置，经初级分离器进行游离水、杂质处理，之后进入天然气压缩机进行压缩、换热，换热后再进入三相分离器内，将分离出的轻烃灌入料罐内，往料罐内注入防冻剂，再次进入氨蒸发器进行制冷，温度约在-19℃左右，第二次放入低温三相分离器内进行分离，将分离出的气体与脱乙烷顶部的气体相结合，作为干气输管网外输，分离出来的轻烃存放在料罐内，运用脱乙烷进行处理，产生液化石油气，如果将塔底轻质油继续进入下一步程序就会产生丁烷及戊烷等多种产品。

　　经分析发现，这套回收装置设备的整个过程就是：增压-制冷-分离产生轻烃-结合伴生气处理进行外输[3]。由此可见，整个过程中最关键的步骤是制冷，制冷效果的好坏将直接影响此装置内所消耗的能量以及轻烃的收率。产生这些问题的原因大概总结为：

　　（1）压缩机温度与换热后分离出的温度偏差相对较大，导致氨的蒸发量大，因此会直接增加氨压缩机的负荷。如果处于夏天温度较高时候氨压缩机会出现自动停机保护现象，耽误工作正常进行又增加了维修的工作量，两害无一利。

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