（2）低温三相分离器分离后的气体直接与脱乙烷结合，在缺乏复热的情况下直接进入外输管网，致使低温的天然气没有得到充分利用，造成能量损失，另外，加上温度过低外输管网容易冻结，易造成安全危害。

　　二、油田轻烃回收装置生产工艺改造措施

　　1.原油伴生气在油田轻烃回收装置中具有十分重要的作用。原油伴生气装置工艺流程改造：原油伴生气放入装置内，经过过滤式分离器将其中存在的水、少量的固态杂质以及小部分的烃除去，气相进入二级往复式压缩机组（压缩机必须是2台并联）进行增压，压缩机出口处的气体经过冷却进入换热器（换热器必须是两台串联）预冷，进入三相分离器将其中的冷凝水以及小部分的液态烃去除[4]。三相分离器出来的气象进入换热器回收冷量之后进行外输，而液相进入换热器内回收冷量进入脱乙烷塔，塔顶气换冷之后作为干气外输，而塔底液相经过脱丁烷塔的二次分割之后得到液化气，还有少量轻烃等。

　　2.油田轻烃回收装置生产工艺改造过程中，换热器的选择十分重要。轻烃回收装置本身采用的是氨制冷压缩机，不管是型号还是蒸发温度都必须加强重视。比如说压缩机什么样的的型号冷冻效果最好，蒸发的温度是否在合理的范围内，一般情况下温度范围为-20℃至-30℃左右，干气外输的温度控制在21℃左右最好。整个过程进行之前必须加强两者之间的温度偏差的估量，并作出相应的改造措施，以便提高轻烃的收率[5]。

　　3.油田轻烃回收装置生产工艺改造的过程中，除了要做好回收装置的工作，还需要做好对目前所应用的制冷装置进行改善的工作。（1）将油田轻烃回收装置中浅冷装置内的油田气压压缩在1.2-1.5Mpa的范围内，并采取氨压缩或者是氨吸收制冷等方式。（2）将油田气进行冷却来回收轻烃，温度控制在-19-25℃左右最好。假设在这样的装置上再增加一套膨胀机组的压缩设备，就必须将制冷的温度调整至-55℃左右，以此来回收浅冷干气内的液化气以及干气进行组分，这样既可以减少油田回收装置改造的成本，还可以大幅度的提高轻烃的产量，除此之外，也为乙烯工业提供了丰富的优质材料等等。

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