（3）先打围护桩后打挤土工程桩造成SMW墙开裂渗水；
　　（4）在土性为中密以上的砂层中施工，若搅拌桩长度超过18m的极易发生埋钻事故，而且钢桩凭自重不能插到设计深度，而钢筋混凝土桩插不到位更是常见现象；
　　（5）水泥掺合量控制不准；
　　（6）H型钢桩回拔时顶拔力过高造成压顶梁断裂压碎甚至水泥土墙顶压碎，导致拔桩失败；
　　（7）不分层挖土且一挖到底或是钢支撑安装滞后造成围护结构变形突增继而水泥土墙开裂，产生侧漏甚至喷水涌砂事故；
　　（8）市区工程施工中往往由于水泥供应不及时而经常停歇、间隙时间过长形成多处隐性冷缝，开挖后先是微渗没能引起重视，随后逐渐冲蚀恶化成渗漏、喷涌事故。另外，暑季施工中易发生注浆管路堵塞而处理不及时形成断桩导致坑壁渗漏事故；
　　（9）水泥土挡墙太深而搅拌轴同心度不足或是遭遇地下障碍物，导致深部桩墙劈叉、搭接不足，或者是水泥土墙没有插入不透水层、坑内降水能力不足等原因，发生坑底涌砂上隆甚至坑脚内凸踢脚大变形事故；
　　（10）内撑式基坑换撑后变形过大，水泥土墙渗水喷砂，殃及周边环境等；
　　（11）基坑暴露时间过长，发生基坑持续变形大、降水井部分失效地下水位难以下降、坑壁渗漏穷与应付等问题，由于应急措施不力而久战不决，耗费巨大并严重影响地下工程施工和周边环境的安全；
　　（12）地下工程完成时，由于周边环境狭小不具备拔钢桩施工条件，结果是拔钢桩耗费耗时，背离了制定设计方案时力求节约的初衷。
　　4.工法桩施工的预防性技术措施和处理方法
　　总体而言，确保工法桩基坑工程的施工质量安全的主要预防措施着重在于施工单位根据自身的专业经验，在认真评估设计方案的适用性、安全性、环保性和经济性的基础能够提出切实可行的优化建议，并编制系统化的专项施工组织设计，再经专家组论证后给予实施。与此同时，应调整好工程桩与围护结构的施工次序关系，切实加强信息化施工管理（有赖于业主方与专业监测单位的支持配合），加强施工过程中的应急控制。除这些大的原则之外，较具体的措施和方法不外乎如下：
　　4.1认真做好“三通一平”和围护桩、支撑立柱桩的定位测量工作，确保钻机行走路线的场地大小及其地表坚实度.对于钻孔桩和管桩施工留下的空洞和泥浆地均应置换填实，应避免桩定位失误。
　　4.2对导沟沿线应预先测定场地高程、计算导沟深度，据现场表层土质判断导沟的稳定性，否则应与设计监理等方协商调整导沟深度。
　　4.3导沟沿线的地下障碍物必须预先清除，一般采用人工清除、挖机挖填置换清除、拔桩清除等法。若置换范围和深度较大时，应提出调整清除范围内的SMW桩的施工参数——钻提次数与速度，水泥掺合比等，必要应出具专门的地下障碍物清除施工方案，确保桩体质量。
　　4.4桩施工顺序必须正确，先打完有挤土作用的工程桩再打SMW工法桩围护结构。双层围护结构中应该先打SMW工法桩后打钻孔桩（墙）且应确保平面定位准确（平面偏差不大于50），以防止挡土桩（墙）侵入SMW止水帷幕削弱止水断面。
　　4.5施工机械安装及试运行完毕时应作专项安检，对作业人员进行专项技术、质量、安全和文明作业方面的交底，做到上下齐心，设备正常。
　　4.6钻机的钻进速度、上拔速度、钻杆回转速度、泥浆泵的型号流量与压力、空压机的供气量与压力等施工参数应进行必要的计算，确保上述施工参数相互匹配，进而才能保证水泥土桩的水泥掺合比和桩体强度指标。

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