4.7一般超过13m的H型钢桩应安排在现场拼接，因此现场要浇筑固定的台座、配备专职焊工和吊机，控制各桩的接头位置，保证钢桩成型质量和进度。
　　4.8凡钢筋砼T型、H型桩的长度超过8m时（或H型桩长超过18m时），应考虑使用激震锤插桩。若钢筋砼T型、H型桩桩长超过12m时应调用压桩力为1000～2000KN的静压桩机插桩。需分节焊接的钢筋砼桩应预先分批现场焊接后整桩插入，严禁在插桩时焊接。
　　4.9在厚度较大且中密的粉细砂层中施工之前，应据当地经验适当调整钻机和注浆泵型号做到动力足够、注浆压力高、动力头分级启动，必要时调整空压机型号、钻杆螺旋片形式及钻头型号，在不影响桩体强度前提下，适当掺入占水泥用量2%～5%的优质膨润土，快钻慢拔，基本上能避免埋钻事故发生。
　　4.10凡需拔钢桩回收的，应预先验算在最大拔桩力作用下压顶梁的抗剪、抗冲切和作用范围内水泥土墙的抗压，最大拔桩力一般按钢桩侧摩阻力45～60KN/m2，另考虑钢桩因弯曲变形增加拔力系数1.1～1.3计算。必要时应调整压顶梁的截面和强度设计，确保安全拔桩；
　　4.11基坑的支撑成型、降排水、分层挖土、变形与应力监测、水位监测、周边环境保护等应严格按设计和专项施工方案进行，同时注意基坑时空效应，切实控制基坑变形和抽降水安全。
　　4.12基坑工程一般施工历时较长，加强基坑的监测和日常抗渗维护尤为重要，其中涉及应急预案和应急处理。SMW工法桩系列事故中主要还是渗漏水处理不及时酿成的工程事故，所以在基坑开挖前，必须设立专门抢险小组，现场准备好编织袋、速凝水泥、水玻璃、水泥和双液注浆机具等，在基坑开挖、基础施工期间实行24小时巡视监控，发现渗漏要及时抢堵不得耽延，在渗漏面较深较集中处可以考虑采用高压旋喷桩作坑壁外加强处理。发生坑边涌砂、底土隆起时，应立即覆土反压辅以周密深降水再开挖抢浇砼垫层解决之。
　　4.13特别要加强换撑施工管理，换撑使SMW工法桩上段呈悬臂受力，必然发生较大的位移，同时可能导致坑壁渗水，因此必须编制专项换撑施工方案，换撑施工必须做到以下几点：（1）清理坑边使地面附加荷载降至最低；（2）对周边建筑物和地下重要管线预先采取应有的保护措施；（3）拆除支撑的平面流程必须优化；（4）拆撑工艺必须做到支撑应力同步、对称、缓慢释放，禁止瞬间释放；（5）必要时先行设置钢坡撑可显著降低换撑变形量，切实保护周边环境。
　　4.14一旦受制于环境条件不能拔桩，应会同业主方、设计方、监理方、总包方协商确定专项的拔桩方案，拔桩方案应解决好桩起拔、吊运环节与主体结构正常施工、场地干扰以及地下室顶板超载如何加固等方面的问题。
　　5.结语
　　SMW工法桩基坑围护技术具有深层止水比较可靠、基坑成型施工快速、施工污染低以及工程造价经济等优势，目前已成为基坑工程领域中的重要分支。但鉴于SMW工法的局限性以及发生过的诸多工程事故所揭示的主要根源——即施工环节中出现的技术问题和管理问题，应该引起业界进一步的重视，如果能够采取更有效的预控措施和方法，那么SMW工法桩得到更为广泛的应用至少在技术和管理层面是没有阻碍的。
　　参考文献
　　[1]型钢水泥土搅拌墙技术规程（试行）——上海市工程建设规范.DG108-116-2005
　　[2]唐业清，李启民，崔江余《基坑工程事故分析与处理》。中国建筑工业出版社，1999.

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