2.5 HXD3D电力机车的底架五大部组对焊接
　　2.5.1底架焊接组对
　　1.使底架五大部平铺在工装胎具上、正面朝上，带各部件经测量组对尺寸合适后夹紧，将端部与盆型梁及边梁、盆型梁与变压器梁、盆型梁与旁承梁连接处焊缝，以及边梁与其他各梁之间的焊缝，用电焊点焊固定。
　　2.用测量仪器测量各关键尺寸确定无误后按顺序底架焊接五大部。
　　3.焊后经数小时，在焊缝连接处做超声波探伤检查，即上一工序中焊接的焊缝处如焊缝内部存在缺陷需使用碳弧气爆刨开坡口，打磨坡口，重新焊接直至符合标准。
　　4.焊接底架上平面的盖板。
　　5.焊后做探伤，合格后完成底架五大部分的组焊。
　　2.5.2焊接接头结构形式及组对焊接工艺
　　1.检查旁承梁、变压器梁来件的平面度、对角线尺寸以及各项重要装配尺寸，组对边梁与变压器梁、旁承梁使错边量小于2mm。底架边梁与变压器梁、旁承梁的焊缝为6-7mm之间，为一侧圆弧另一侧开破口的平面V型焊缝、与立焊焊缝、以及仰面焊缝。如果间隙值过小应该采用气割研配坡口，研配后需要用角磨把焊缝打磨光滑。坡口直线度偏差小于2mm。如图1
　　2.变压器梁、旁承梁应与边梁紧密贴合。再点焊固定，对于结构中的长焊缝，如果采用连续的直通焊，将会造成较大的变形。如将连续焊改为分段焊，并适当改变焊接方向，使局部焊缝造成的变形适当减少或互相抵消，以达到减少总体变形的目的。以达到良好的单面焊接双面成型的效果。
　　3.检查端部来件的平面度、对角线尺寸以及各项重要装配尺寸，组对边梁与端部使错边量小于2mm。底架边梁与端部的焊缝为7mm，为平面V型焊缝、与立焊焊缝、以及仰面焊缝。如果间隙值过小应该采用气割研配坡口，研配后需要用角磨把焊缝打磨光滑。坡口直线度偏差小于2mm。如图2
　　4.端部应与边梁紧密贴合。再点焊固定，并采用立焊焊接端部与边梁的立焊缝，以达到良好的单面焊接双面成型的效果。
　　立焊焊接时的经验总结
　　1）.采用直径较小的焊条并以小电流施焊。
　　2）.焊条与焊件表面成60—80°倾角。
　　3）.尽可能采用短弧，防止熔化金属流淌。
　　4）.观察熔池的温度和形状大小，及时调整焊接电流和操作法。
　　5）.根据焊缝间隙大小，使焊缝根部焊透，又不在背面产生焊瘤。
　　5.组焊各盆型梁与各梁之间的焊缝、各纵梁、横梁之间的焊缝，以及加强角处的焊缝。
　　6.焊完后在端部上平面安装盖板8个，点焊固定，施封闭焊。
　　7.焊后对所有需要探伤的焊缝探伤，合格后方可进行下道工序。
　　2.6焊接残余应力产生的原因及处理
　　2.6.1焊接残余应力产生的原因
　　焊接时在焊件上产生局部高温，产生不均匀温度场，焊接熔池中心处可达1500℃以上，高温部分母材要求向外膨胀伸长但受到邻近母材的约束，从而在焊件内引起较高的温度应力，并在焊接过程中随时间和温度而不断变化，称为焊接应力。焊接应力较高的部位将达到钢材屈服强度时会发生塑性变形。
　　2.6.2调节焊接应力
　　在施焊工艺上可采取下列措施调节焊接应力：
　　1）、采用合理的焊接顺序和方法
　　I先焊接错开的短焊缝，后焊接直通的长焊缝。
　　II先焊接受力较大的焊缝，使内应力合力分布。
　　III先焊接收缩量大的焊缝，使焊缝能自由收缩。
　　2）降低接头刚度
　　3）局部加热造成反变形
　　4）锤击焊缝
　　2.7 焊接变形的原因及对产品影响
　　焊接变形的原因是焊接应力
　　焊接应力使产品的强度降低、冲击韧性降低、容易导致焊接裂纹的产生，造成焊接件形状、尺寸的不稳定。

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