[摘 要]随着油田开采技术的发展，相变高效加热炉技术的进步及油田公司节能减排的要求，相变高效加热炉以节能、环保、安全、自动化程度高、适应工况能力强、操作简便等诸多优点广泛应用于各大油田，作为换热设备的新兴产品，将以其诸多的优点逐步替代其他加热设备。影响加热炉热效率的因素，从加热炉技术改造、优化操作、增加监测、结构改进、能源更换等方面入手，提出了提高加热炉热效率的方法措施及节能降耗的相关建议。
　　[关键词]加热炉；热效率；问题分析；方法措施；节能降耗
　　加热炉是目前原油输送过程中的主要热源，也是能耗较大的主要设备，其技术水平、运行工况直接影响着原油消耗的多少和企业的经济效益。因此，提高加热炉热效率，提高设备的科技含量、合理操作，是企业经济效益最大化的重要保障。 加热炉热效率反映了燃料的有效利用率。在同样的有效热负荷下，热效率越高，燃料消耗越少。因此提高热效率可大大降低热油管输费用。衡量加热炉使用热效率的操作参数比较多，如：过剩空气系数；炉管结垢；空气预热器；炉体保温等。提高加热炉热效率的关键参数是过量空气系数和排烟温度，选用适当方法对这两个参数进行优化，结合实际采取一系列改进完善措施，则可很大程度上提高加热炉热效率。
　　1.相变高效加热炉的工作原理
　　相变高效加热炉燃烧器将燃料在火筒内充分燃烧产生热量，热量经加热炉火筒（辐射受热面）及烟管（对流受热面）传递给锅壳内中间液相热载体--水，水受热沸腾由液相变为气相热载体--水蒸气，水蒸气逐步充满炉体的气相空间，由于盘管内被加热介质及管壁温度低于蒸汽温度，水蒸气以自然对流换热的方式将热量传递给用热工质（油、天然气或水），冷凝后的水在重力作用下落回水空间，如此循环往复，实现了相变换热过程，从而将燃烧产生的热量，间接传给用热工质，实现加热的目的，在设计过程中采用特有的排气方法使加热炉内形成高纯度气相空间，以保证相变高效加热炉高效率运行。
　　2.热效率影响因素分析
　　加热炉热效率是指有效吸热量占燃料总放热量的比例。计算公式如下：
　　η炉=（1-q烟-q散）×100% ，η炉-加热炉热效率，q烟-排烟热损失百分比，q散-通过其它形式损失百分比。
　　加热炉正常运行时，应保证燃料燃烧充分，不得冒黑烟。排烟热损失主要由排烟温度和烟气量决定，烟气量主要取决于加热炉的过剩空气系数。因此在过剩空气系数和排烟温度增高时，加热炉热效率都将降低。提高热效率的途径主要是通过降低过剩空气系数或排烟温度来实现。
　　2.1 减少漏风，降低过剩空气系数
　　降低过剩空气系数，能显著提高加热炉热效率。但前提是必须保证燃料完全燃烧。若燃烧不完全，不但燃料内大量化学能不能完全放出，造成燃料浪费，不完全燃烧产生的CO、碳粒还会污染大气，甚至会造成炉内二次燃烧而影响加热炉安全运行。从表面看降低了烟气中的氧含量，提高了热效率，但实质却增加了燃料消耗量，并未真正提高热效率。因此，在保证燃料低耗量且完全燃烧的情况下提高热效率，必须找到适宜的最佳过剩空气系数。那么，影响过剩空气系数的主要因素主要有以下几点：
　　（1）燃料性质：气体燃料易与空气混合均匀，过剩空气系数较小（1.1-1.2），液体燃料不易与空气混合，过剩空气系数则较高（1.2-1.3）。故当使用液体燃料时，必须尽力提高燃料雾化效果，保证燃料与空气充分混合，以降低过剩空气系数。

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