1）增加机壳强度的作用。机壳是塑料件，及容易变形，有时可以把挡风板的外圈与机壳内腔之间放0mm～0.1mm的过盈量，让它们挡风圈死死撑住机壳，防止机壳变形，增加了机壳的强度，可以很好的保证整机运转平稳。

　　2）挡风圈还可以用做定位元件。在水电发电机设计中，整体式电机的运用已不足为奇，在整体式电机设计时，挡风圈不但有整流作用，还有定位作用，比如将挡风圈与定子外圆定位，将电机转子的前轴承固定在分体式挡风圈上。风板与风扇间的距离最好在2.5mm～3mm之间，不宜过大，过大，会使风在此处形成涡流，热风不容易排除，过小则对发电机转子风扇安装尺寸要求高，同时出风时风流过激容易有哨音。对于挡风板内孔的设计，挡风板内孔设计针对单向串励电机，挡风板内孔设计成比定子内孔大1mm，即单面大于0.5mm，挡风板到定子铁心端面的距离，要求挡风板不触及定子漆包线，一般设计时放2mm～3mm间隙。但是在设计改造时为了尽量缩短转子的长度，这个间隙放得尽可能小。

　　4定子铁心与机壳间的风道设计

　　在机壳和定子铁心之间，其风道一般设置为2mm～3mm，气流重这里通过对发电机降温有重要作用，近年来，在水电厂发电机的设计改造中，往往为了成本因素而不设间隙，前提是温升域度要很大。特别是以机身为握持部位的电动工具，如小角磨等。为了工具整体性能着想，我们应该考虑这个间隙。关于定子与转子铁心间的间隙，定子与转子铁心间的间隙俗称为气隙，对温升影响很大，气流往往主要从这里通过，带走热量。

　　图1定子铁心与机壳间的风道设计

　　另外，如图所示，气隙设计为0.5mm～0.7mm的距离，要求气隙尽量均匀，这就和定子的定位有关，如果机壳安装定子孔（通常由机壳的八条筋组成）与安装转子轴承孔不同心，则会引起间隙不均匀，这往往会造成转子在高速运转时，整机发生振动；在样机装配时，或模具设计时要求做一模拟转子，查看气隙是否均匀，而修配机壳模具，这是在首样试装时必须检查的一项指标。

　　5总结

　　对水电站发电机通风系统进行设计改造，有利于保证水电站发电机的安全生产、降低检修费用，同时也是提高水电站经济性的一种有效途径。水电站发电机的通风系统的需要根据水电站的实际情况，具体问题具体分析，同时在技术改造中分清改造的主次，如进风口，出风口的改造，并且利用通风系统的良好设计有效提高发电机组的发电效率和能源利用率，提高发电机的使用寿命，从而有效提水电厂的工作效率。

　　参考文献

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