3.1 设备的可靠性自动统计

　　SIS系统实时数据库获取设备相关测点的实时数据进行比较及逻辑运算，根据DCS上的信号判定设备运行状态，并记录设备的停运时间、停机次数，由专业管理人员来确定是否属于非计划停机，如果属于非计划停机，系统统计出非计划停机时间，计算出设备的可靠性指标。

　　3.2 对设备健康情况进行全面的可靠性评估、加以管理

　　①对设备的可靠性进行统计后，可以依据该设备在所属系统中的权重，得出所在系统的可靠性。并且以月度统计、季度统计、累计完成值以及同期、目标值的比较方式对比展现设备可靠性发生的变化，引起相关责任部门的重视。

　　②评估的可靠性指标丰富。如评估设备的平均连续可用时间、平均无故障可用时间、可用系数、运行系数、非计划停运系数等。

　　③按照点检员即设备管理员划分的分管设备，所管辖设备出现了非计划停机，即可靠性降低时，SIS系统直接给出责任人当月减分考核，对设备管理员的考核从人工抽查变为时时绩效。

　　SIS系统中该模块的优势是：电厂如此多的设备，对每个设备的停运行时间进行时时统计，弥补了人工统计存在的不足，依靠计算机无偏差的累计功能，得出比较科学、客观的机组健康状况，为高层管理人员提供了经营决策的手段，为中层管理人员提供了管理依据。

　　对这个功能的研究，基本没有技术难点，因为SIS采集设备的启停时间很容易做到，关键是系统中需要融入的管理思想，即如何利用这些数据，为增加设计方案的可行性，多次与生产管理部门沟通，最终确认了适合我厂生产管理所需的模式。

　　这一次SIS功能的延伸，其意义远比前面所列举的实际意义更加突出，通过监视设备的可靠性，并加以管理。

　　4 正在发掘的功能

　　4.1 已掌握的优化原理及方式

　　SIS系统给运行人员提供基准值，在相同负荷水平下，如实际值与基准值存在偏差，运行人员采取一定的措施，消除偏差，实现其指导意义。其中，基准值是对设计数据、试验数据以及运行统计数据的分析和整理得出的，再绘制成重要参数随负荷变化的趋势图供运行人员对照，横坐标是负荷，纵坐标分别是重要参数，随着机组负荷的变化，各重要参数依照趋势图变化。可以做出的优化曲线有：高压缸效率、热耗率、主蒸汽压力、锅炉效率、排烟氧量等随负荷的曲线。

　　4.2 期望的效果

　　①指导运行人员的操作。对于我厂来说，机组建设较快，人员扩充需求较大，在短时间的岗前培训后，监盘人员既要担负安全生产职责，又要兼顾经济运行，就需要这样的软件给予辅助指导，运行人员在监视DCS盘面时，能随时查看SIS系统优化曲线，及时调整参数。

　　②加强了对运行人员的监盘监督。SIS系统可以提供历史及实时数据，管理人员可查询运行人员在某一时刻参数调整是否合理，从而判断运行人员的操作质量，弥补了以前小指标考核不具有实时性的缺点，目前的方式，无形中让运行人员在监盘时有了压力，从而为经济运行打下了基础。

　　③运行人员学会分析影响经济运行的因素。以往运行人员重视的主要是机组安全运行，而不重视机组的经济运行。现在他们学会主动分析原因，如在偏离SIS系统上设置的期望值时，运行人员主动去分析影响效率低的因素，各环节逐一排查，找出调整方法，最终效率得到提高。如果是由设备缺陷引起的，主动下达缺陷，通知检修人员处理。

　　该功能目前并没有成功应用到优化，是因为在探索过程中遇到了一些困难还没有解决。

　　其一，基准值的准确程度不够，没有通过专家的验收，这就直接决定了该功能暂不能指导生产。基准值不能依靠设计指标，确定基准值需要专项能效试验，需要在不同工况和条件下确定各运行参数的基准值，如果确定的基准值不能够满足复杂变化的工况，其指导价值将不存在，强行将基准值定为标准，还可能对运行人员的操作产生误导。

　　其二，需要不断的监测与经济运行相关的所有设备的老化，其经济运行的条件发生变化，变化时依据具体情况适时对基准值进行修订，而目前没有掌握老化设备的变化趋势，具体原因是：机组多、设备多，各设备的老化程度不一样，要保证基准值具有实时的指导性，需要花费很大的精力做好此工作。

　　其三，需要对运行人员进行培训。在特殊工况下，是否需要依照参照基准值，以及在工况稳定的情况下，为提高特定指标的经济性，需要知道哪些是导致指标下降的关键因素，以及如何调整，为使指导运行的功能具有可行性，运行人员的专业知识需要提高，随时以清醒的头脑判断是否应该参考SIS优化曲线，及如何正确调整。

　　此项优化运行指导的功能是SIS系统一个重大课题，我们可以看出，它的成功应用，需要各种测试做支撑、并不断的跟踪设备情况，其工作量之大，而且重复和繁琐，并且对人员水平的要求也高，但是如果经过不断的探索，使所有困难都得以轻松解决，那么，它的应用将成为发电行业新的需求。

　　5 结 语

　　新疆天业自备电厂的SIS系统，从原先只有生产流程监视，简单的效率计算功能，到逐步扩大功能，挖掘数据资源，开展各项指标考核，做到了对设备可靠性的管理，减少设备停机次数，延长设备的使用寿命，这些都产生了直接的经济价值，同时，对其运行指导优化功能也做出了积极的研究，笔者相信，借助信息技术的力量，必将一次又一次加速工业的发展，同时信息技术的真正的价值得以体现。

　　参考文献：

　　[1] 赖晨捷.SIS系统在电厂的应用[J].电脑知识与技术，2011，（34）.

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