摘 要：随着社会经济的不断发展、科学技术的不断进步，自动化控制技术在电厂生产过程中应用的越来越普遍。文章主要对电厂生产过程中应用的各种自动化控制技术进行相关的概述，分析它们应用过程中存在的问题与优势，同时对工业以太网的应用优势进行分析，并且提出相关的改进措施。

　　关键词：电厂；自动化控制技术；应用

　　中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）12-0101-02

　　电厂生产过程主要包括主机控制系统、脱硫系统、除渣系统、水处理系统、以及发配电系统等工艺过程。在电厂控制系统中，锅炉、汽机等主要设备的热力生产过程由集散控制系统进行控制，相关的辅助系统由可编程逻辑控制器组成，如输煤控制系统、输灰控制系统、煤泥控制系统等。随着科学技术的不断发展，现场总线技术逐渐得到了广泛的应用，成为了控制系统主要的发展方向。在信息技术、数字技术飞速发展的今天，一定要加大自动化控制技术的研究、应用，这样才能够为电厂自动化、信息化与数字化的发展提供可靠依据和支持，并解决生产过程控制过程中出现的各种问题。

　　1 可编程逻辑控制器与集散控制系统的概述

　　可编程逻辑控制器是在电厂工艺过程控制的基础上设计的自动操作的数字化装置，主体选取是可编程控制器，以此来执行顺序运算、逻辑运算等操作指令，并且通过模拟或者数字输入与输出的形式，对各类生产过程进行科学的控制。我公司水处理系统、输煤系统、输灰系统以及煤泥控制系统均采用了这种plc控制方式。集散控制系统结合了通信技术、CRT技术、控制技术与计算机技术，系统的核心是工业控制计算机，通过对各类数据信息的收集、整理、分析、输出，达到控制现场工业设备的目的。我公司一期主机控制系统采用的是北京和利时系统工程有限公司smart pro DCS控制系统、二期采用上海华文MACS 3000 DCS控制系统，其控制操作的特点就是规律性比较强、可靠性比较高、控制能力比较好、系统的开发比较方便、人机交互操作简单，大大减少了人工控制的劳动强度和出错的几率，因此，在电厂自动化控制中起到了非常重要的作用。

　　可编程逻辑控制器与集散控制系统是由硬件与软件构成的独立产品，为了加强彼此市场的资源保护，进行了相应的技术封锁，进而导致不同系统资源共享障碍，在一定程度上阻碍了电厂信息化建设，加上现场检测方面还存在着一定的瓶颈，导致经常出现信号堵塞的情况，降低了系统运行的安全性与可靠性。

　　2 现场总线控制技术的概述

　　随着科学技术的不断发展，在可编程逻辑控制器与集散控制系统应用的过程中发现了许多的问题，进而逐渐提出了一种现场总线控制的概念。现场总线控制的特点就是开放、可靠、互联、分布，同时这些特点也是集散控制系统的缺点。一般情况下，集散控制系统都是一对一的独立信号传输过程，其模拟信号的精度比较低，非常容易受到外界的影响。现场总线控制采用的是一对多的信号传输方式，其模拟信号的精度比较高，同时也具有很强的可靠性，用户可以根据自身实际需求选择适合的设备互联。现阶段，现场总线控制系统的应用过程中也存在着一些不足，比如通信协议不统一，主要有EFA、modbus、Profibus-DP/PA等。除此之外，现场总线控制系统的通信速度比较慢，相应的设备也比较少，并且价格还比较昂贵。尽管现场总线控制系统的应用会给用户带来相应的效益，但是其效益太过局部，无法实现企业的整体效益。所以，在应用现场总线控制系统的时候，一定要与其它管理系统进行有效的结合，即实现一体化的管理与控制。

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