3 工业以太网的概述

　　工业以太网技术是以太网技术应用到工业环境中的产物。工业以太网起源于以太网，但是又与以太网有所区别。通过对工业环境的适应，对以太网的通信实时性以及传输的确定性进行相应的改进，并且添加一些控制功能，进而形成了工业以太网技术。工业以太网技术主要包括流量控制、信息优先级、交换技术、改进容错技术等，对一些确定性问题予以处理；通过采用相关软件协议与提高通信速率等对策，对实时性问题予以处理；通过改进结构工艺与升级元器件等措施，对网络供电问题进行相应的处理。由此可以看出，工业以太网具有结构简单，容易安装，成本相对较低，相应的传输速率也比较快，冗余能力比较强等优势，这些优势是可编程逻辑控制器、集散控制系统与现场总线控制系统不具备的，所以，在电厂自动化控制中工业以太网的应用最为理想。

　　4 工业控制网络的改进与发展

　　4.1 可编程逻辑控制技术的改进与发展

　　随着自动化控制技术、微电子技术与计算机技术的飞速发展，可编程逻辑控制技术及应用也得到了高速的发展，主要体现在两个方面：其一，对超小型产品的研发加大力度，同时降低价格；其二，对大型、标准化、多功能以及智能化的产品进行研发。目前，可编程逻辑控制技术已经逐渐融合了神经元网络、模糊控制等技术，极大的增强了系统的通信与控制能力。

　　4.2 现场总线控制技术的改进与发展

　　现场总线控制技术的改进与发展主要体现在两个方面：一是不断完善低速现场总线控制技术；二是加强对高速现场总线控制技术的研发，高速现场总线控制主要就是应用在互联与完成低速现场总线控制的互相连接，其充分体现了系统分散控制结构的发展趋势。

　　4.3 多现场总线控制技术逐渐向工业以太网技术方向发

　　展

　　在电厂生产过程中，存在着多现场总线控制并存的情况，如我公司现场控制有MODBUS、PROFIBUS、CANBUS等多种控制方式，其存在的原因有很多，主要可以概括为两个方面：从技术方面而言，应用的设备类型不同，其对通信能力的要求也就存在一定的差异。自动化技术的领域有很多，不同领域对总线要求存在着一定的差异。如在电气控制方面，根据需要采用的是CANBUS总线，而主机控制系统则采用通讯速率更高、更可靠的profibus、工业以太网等控制总线。目前，工业以太网技术已经从信息层面渗透到了设备层面与控制层面，并且逐渐成为控制网络中的一员。正在应用的主要现场总线控制也在不断修改各自的应用层协议，支持TCP/IP规范，进而达到各协议兼容的目标。

　　总而言之，多现场总线并存的现象在短时间内是不会消失的，随着工业以太网的逐渐发展与完善，主流现场总线正在逐渐减少，工业以太网技术逐渐占据了主要地位。除此之外，随着现场总线技术与以太网技术的不断发展与进步，逐渐构建了一种现场总线技术与以太网技术结合的“一网到底”的控制系统，进而使高层管理人员也可以对生产现场进行直接的控制，达到了生产现场与工厂管理的无缝集成，这已经成为了控制技术的新型发展方向，对电厂自动化控制的发展有着推动作用。

　　5 结 语

　　在电厂生产信息化与自动化的过程中，一定要充分结合电厂生产工艺与特点的实际情况，应用最为适合的现场总线控制技术以及相应的检测与规范标准。不强求一种现场总线控制技术可以适合全厂的应用，所以，在电厂生产过程中，无论是应用什么技术都应当适合控制系统的运行，实现电厂的信息化与数字化发展。

　　参考文献：

　　[1] 冯冬芹，金建祥，褚健，等.Ethernet与工业控制网络[J].仪器仪表学报，2003，（1）.

　　[2] 张浩，谭克勤.现场总线与工业以太网络应用技术[M].上海：科学出版社，2004.

　　[3] 顾德英，罗云林，马淑华.计算机控制技术[M].北京：北京邮电大学出版社，2007.

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