四、通过材料节约来实现成本管理

　　材料节约通常是指在煤炭生产过程中，满足一定条件的情况下，通过采取一些措施和方法降低材料的消耗，或者通过消耗物的内部补充（回收的复用和利用）来实现材料的节省，但通过这些措施必须能够保证生产和产品的质量标准。现代煤炭企业为了降低煤炭材料成本、提高企业经济效益，必须不遗余力地探求新技术、新产品、新工艺，通过改进技术手段、使用新型生产资料，促进生产工人技术水平的提高并树立成本节约意识，做好物资的综合利用、回收复用、代用，合理使用边角余料，减少材料耗费。

　　一般而言，生产中节约材料的途径主要有两种：一种是软途径，一种是硬途径。前者的重点在于充分发挥员工的积极性和自觉性，指通过合理计划、生产、运输、储存保管、分配、使用等手段进行控制，花费不多但是在短期内就能形成良好的经济效益。后者主要通过使用新材料、新技术、新设备或通过改进工艺来实现资源的合理利用，达到节约成本的目的。材料节约应贯穿在煤炭生产的全过程，在材料投入使用前、使用中和使用后都加以重视，确保材料节约的全面开展。

　　第一，材料投入使用前阶段。在投入使用前，要做好物质的正确选择、采购并利用合理，同时要在流程的储运、保管、分发等环节上加强技术管理，在物资的运输、装卸、检验、码垛、整理、保管等方面加强监督，避免物资的浪费，降低由此带来的损耗。准确合理的选择原材料是保证煤炭生产质量的前提，也是降低材料消耗的保证，对于提高效率和实现利润意义重大。采购工作中要做到择优选购、定点供应，保证批量进货的经济性，加快物质和资金周转，减少材料储存和其他环节的间接浪费。同时，要做好物资计划管理，确保物资供应计划的完整性和准确性，保证物资供应的适时性和均衡性、计划前后期的连续性和协调性。

　　第二，材料在投入使用阶段。材料的投入使用也是生产进行的环节，该阶段要注意材料的发放必须严格实行限额发料制度。充分掌握生产作业计划，建立定额供料台账，开展下料核算并加强残余料的管理，努力提高材料利用率。还要做好材料节约代用，在材料的节约代用和新材料的选用中，相关技术人员必须进行技术经济的合理分析与论证，充分利用价值工程原理，做好新材料的节约代用工作。在生产实践中，要尽量避免使用资源短缺的材料而选用资源较为丰富的材料，尽量避免使用进口材料而选用国产材料，尽量避免使用贵重材料而选用普通材料，尽量避免使用能耗高的传统材料而选用质优价廉的新材料。总而言之，就是要在确保生产质量和产品质量的前提条件下，尽量采用代用材料以降低材料的投入和材料成本。

　　第三，材料投入使用后阶段。该阶段主要是指材料消耗之后的回收复用和修旧利废，总体原则就是 “让无用的变为有用，让单用途的开发多用途，使旧材料变为新材料”，实现废旧材料的变废为宝。众所周知，如果能对废旧材料进行加工后实现继续使用，也就实现了生产中消耗物资的内在补给，这就在很大程度上实现了资源的节约，同时也降低了材料成本，从另一个层面讲也是经济效益的提升。煤炭企业的成本压力都比较大，所以要不遗余力地开展修旧利废和回收复用工作，广泛收集废旧物质并合理调配，总体统筹，全员参与、共同努力，充分实现降本增效、开源节流的目的，有效的缓减企业的经济压力。同时，要设立废旧物资专用仓库并配备专门人员，进一步完善交旧领新制度，建立修旧利废收发存台账，充分利用企业闲置设备和材料，组织技术人员对废旧材料及小型设备进行修复，做到物尽其用。特别是针对支护材料中价值高、使用量大的支撑钢、单体柱等物质，要制定详细的管理细则，明确管理投入回收流程，明确奖罚措施。

　　参考文献：

　　[1]刘阳，刘力力.谈煤炭企业材料成本管理[J].商业经济，2010（19）.

　　[2]刘宗海.浅谈加强煤炭企业成本管理的思路与对策[J].中国煤炭， 2009（07）.

　　[3]王和平.煤炭企业原煤成本管理浅析[J].会计之友（下旬刊），2010（07）.

 

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