三、热动系统节能技术

　　（1）锅炉排烟热量再利用

　　电厂锅炉排烟温度通常可以达到150摄氏度，配备暖风器的更可达近200摄氏度，而排烟导致的热损失占锅炉整体热损的重要部分。因此，如果能够通过热能回收再利用设备将排烟损失热能进行一定程度的回收再利用，将能够大大提高能源利用效率。回收装置可以采用导热剂为载体的热交换装置，并将回收的热能用于热动循环。例如目前已经投入实用的低压省煤器，通常安装在锅炉末端，内部流通低压凝结水，主要来自于电厂锅炉系统中的低压加热器出口冷凝水。经过低压省煤器后，通过排烟的加温，这些水可以再次升温进入锅炉加热系统中。由于工作效率依赖于冷凝水流通时受排烟加热的效果，因此通过合理调整省煤器受热管安装位置，可以显著降低烟尘排放温度，并有效提高能量利用效率。实际使用中，烟尘温度降幅可达25摄氏度左右，而锅炉效率可以得到1.5%的提升，体现在能源消耗上，可以降低单位发电能耗达到约8g/kW·h。但应注意，使用过程中需要保持低压省煤器流通管路的畅通，并避免出现腐蚀情况。

　　（2）锅炉排污水热量再利用

　　电厂锅炉系统运行过程中，排污水的热量损失与排烟热量损失同为总热量损失的重要组成部分。锅炉若连续排污时损失的热量可达到总损失热量的5%。对于锅炉排污水热量的回收利用主要采用扩容蒸发吸收散失的热量和工质，对于扩容蒸发后仍然具有相当热量的污水，采用排污水冷却器中的化学补充水吸收散失热量的方式进行再利用，使得整体节能效果较为明显。

　　（3）化学补充水系统

　　对于采用抽凝式机组的发电厂，可以选择通过除氧器或凝汽器向热力系统中添加化学补充水。其中通过凝汽器不仅可以添加化学补充水，还可以产生除氧效果。当化学补充水进入低压加热器时，可以通过低位能抽气方式产生逐级加热的效果。这可以有效降低高位能蒸汽总量，可以显著增强热力系统节能效果。据统计，化学补充水系统可以降低单位发电能耗约3g/kW·h。

　　（4）供热蒸汽过热度循环利用

　　对于相当一部分工业供气量较大的火力发电厂来说，蒸汽过热度较高。但一般的工业用户并不需要过热度太高的蒸汽，而仅需要普通饱和蒸汽。因此火力发电厂常常需要使用冷却水对过热蒸汽进行降温处理才能输出到工业用户。但这是对热量及水源的极大浪费，因此可以采用循环利用方式提高蒸汽热度利用率，并自然降低蒸汽过热度。这一方式将过热蒸汽通过汽-水转换器重新循环加入热力循环过程，使仍具有较大过热度的蒸汽继续在汽轮机中做功，从而充分利用并自然降低其过热度。合理的循环利用过热度可以获得较高的经济性，不仅使蒸汽轮机的循环热效率得以提高，又能使背压机排汽量增加。，

　　（5）母管制给水系统优化运行及厂用蒸汽系统改进

　　优化母管制给水系统的调度分配方式，引入动态建模理论，融合模型预测法与数论技术，应用到计算母管制供热机组性能方面，为热动机组运行节能降耗提供数据支撑。

　　改进厂用蒸汽系统，主要为充分利用蒸汽冷凝后的余热，可以取代低压蒸汽，有效降低低压蒸汽使用及热能损耗。

　　四、结语

　　电厂热动系统节能是目前电力系统技术升级及改进的主要方向，同时也是充满潜力的研究领域。热动系统节能成本较低，但可以有效降低企业生产成本，提升经济效益，并可以产生良好的社会及环境改善。对电厂热动系统节能技术进行推广，对我国产业结构调整、电力行业改革及发展具有重要的意义。

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