摘要：指出了我国平板玻璃行业烟气中NOx含量较高，对玻璃窑炉NOx的控制迫在眉睫。由于玻璃窑炉生产工艺的特殊性，成熟的SCR烟气脱硝技术是玻璃窑炉NOx控制的最佳选择。吴江南玻公司率先成功地在2条天然气平板玻璃生产线采用选择性催化还原烟气脱硝技术，为我国平板玻璃行业烟气脱硝事业拉开了序幕。

　　关键词：氮氧化物；玻璃窑炉；烟气脱硝；烟气调质

　　中图分类号：TQ171文献标识码：A文章编号：16749944（2013）12015403

　　1引言

　　近年来我国平板玻璃产量逐年递增，据统计2012年全国284条浮法玻璃生产线累计产量为71417万箱，占全球总产量一半以上，居世界首位。全国平板玻璃生产企业大气污染物年排放总量也在逐年增加，大气污染物排放控制形势严峻。2012年全国平板玻璃企业大气污染物年排放总量估算如表1所示。

　　“十二五”期间颁布实施了《平板玻璃工业污染物排放标准》（GB26453-2011），平板玻璃行业在大力推广余热发电节能技术的同时，对氮氧化物（NOx）排放的控制已刻不容缓。吴江南玻率先在平板玻璃窑炉上成功应用了选择性催化还原烟气脱硝（SCR）技术，国内平板玻璃行业烟气脱硝迈出了第一步，具有重要的里程碑意义。

　　2平板玻璃窑炉大气污染物

　　3平板玻璃窑炉氮氧化物控制措施

　　平板玻璃窑炉的氮氧化物（NOx）控制措施有燃烧过程控制和烟气控制措施。燃烧过程控制措施有纯氧燃烧和低氮燃烧工艺，烟气控制措施有在窑炉内选择性非催化还原（SNCR）技术和尾部烟气选择性催化还原（SCR）技术。

　　3.1纯氧燃烧技术

　　纯氧燃烧技术采用纯度大于90%的氧气对燃料进行助燃，其优点在于不但可以大大减少热力型氮氧化物（NOx）和烟尘的产生，而且可以实现节能增产的目的，相对于采用空气燃烧可以降低70%～90%的热力型氮氧化物（NOx）的生成。但由于纯氧燃烧技术投资较大，窑炉砌筑需采用特殊的耐火材料，纯氧制备工艺不经济等问题，在国内平板玻璃行业并没有得到推广。

　　3.2低氮燃烧工艺

　　低氮燃烧工艺主要是对燃烧过程中空气和燃料的配比进行调节，使燃料在低过量空气系数的还原性气氛下燃烧。这种情况下燃料燃烧不充分，窑温上升慢，虽然可以一定程度地降低氮氧化物（NOx），但在1650～2000℃的高温下仍会产生大量的热力型氮氧化物（NOx）。

　　3.3选择性非催化还原法烟气脱硝工艺

　　选择性非催化还原法（SNCR）烟气脱硝工艺脱硝效率在30%～60%之间，还原剂为氨，其反应温度窗口为850～1100℃，一般采用一定浓度的尿素溶液或氨水在合适的位置喷入玻璃窑炉。这种工艺有很大的局限性，一方面在平板玻璃窑炉上很难准确找到反应温度窗口，另一方面喷入玻璃窑炉的溶液会导致窑气局部温度降低影响玻璃的质量。

　　3.4选择性催化还原法烟气脱硝工艺

　　选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝主要发生的反应为：

　　选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝工艺在火电厂应用广泛，技术成熟可靠，在电子玻璃窑炉上也有所应用。

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