4工程应用实例

　　2011年国内首个平板玻璃窑炉烟气脱硝项目在吴江南玻玻璃有限公司新建的2条天然气平板玻璃窑炉上成功实施。

　　4.1吴江南玻玻璃窑炉概况

　　4.2吴江南玻玻璃窑炉工艺设计

　　结合吴江南玻玻璃窑炉工艺特点在充分分析其烟气特性基础上，经过多方认真论证最终采用液氨为还原剂的SCR烟气脱硝工艺。由于玻璃原料采用Na2SO4和Na2CO3等作为添加剂，所以烟尘中碱金属氧化物含量较高，如表4所示。碱金属氧化物是造成SCR催化剂碱中毒的重要原因，所以在SCR烟气脱硝系统设计和催化剂选型时需要充分考虑其不利影响。为了降低SCR催化剂碱中毒的风险，在SCR反应器前设计了高温电除尘器。

　　在对粉尘比电阻测试时发现吴江南玻窑炉的烟尘比电阻比较低，如表5所示。在实验室测试过程中当温度升高到200℃时测试电压降到了300V，当温度升高到260℃时测试已无法进行。因此针对该粉尘比电阻特性，在高温电除尘器前设计了烟气调质系统，如图1所示。

　　吴江南玻玻璃窑炉SCR工艺流程如图1所示，玻璃窑炉排出的高温原烟气先进入余热锅炉I段回收热量，把烟气温度降低至320～350℃范围内；然后将烟气经过调质后进入高温电除尘器，去除其中含碱金属氧化物的烟尘后进入SCR反应器，在反应器中烟气中的氮氧化物（NOx）和氨（NH3）在催化剂的作用下反应生成水和氮气，净化后的烟气进入余热锅炉Ⅱ段，进一步回收余热，最后由引风机通过烟囱排放。

　　4.4吴江南玻玻璃窑炉烟气脱硝系统组成

　　吴江南玻玻璃窑炉烟气处理系统有3个区域：除尘区、氨区、SCR反应区。

　　除尘区包括高温电除尘器、烟气调质装置。烟气调质装置包括调质剂储仓、计量给料装置、调质剂发送管线、喷枪、静态混合器等。

　　氨区按2条玻璃窑炉生产线脱硝公用设计，包括把液氨从运输罐车转移到液氨储罐的卸氨压缩机、2条生产线最大负荷时168h储量的液氨储罐、氨蒸发槽、氨气缓冲罐、稀释槽等。氨区设计有消防喷淋系统、氨泄露检测系统。

　　SCR反应区包括稀释风机、氨＼空气混合器、喷氨格珊、静态混合器、反应器、催化剂和检测仪表等。

　　在SCR反应器进口和出口分别安装了烟气在线监测系统（CEMS），实时监测SCR反应器进出口的烟气参数，通过逻辑控制器（PLC）自动控制还原剂NH3的喷射量。

　　4.5吴江南玻玻璃窑炉烟气脱硝性能指标

　　5结语

　　吴江南玻天然气平板玻璃窑炉采用烟气调质技术和高温电除尘器进行除尘的基础上，选用先进的SCR烟气脱硝技术取得了成功，解决了平板玻璃窑炉烟气脱硝工艺选择的难题，并同时成功地解决了平板玻璃窑炉超细粉尘的收集问题，可以在玻璃行业和其他类似高温烟气治理方面推广应用。

　　参考文献：

　　[1]刘清宝.浮法玻璃窑烟气治理技术探讨[J].玻璃，2011（5）：49～51.

　　[2]段传和，夏怀祥.选择性非催化还原法（SNCR）烟气脱硝[M].北京：中国电力出版社，2012.

　　[3]孙克勤，钟秦.火电厂烟气脱硝技术及工程应用[M].北京：化学工业出版社，2006.

　　[4]孙克勤，钟秦.SCR催化剂的碱金属中毒研究[J].中国环保产业，2007（7）：30～32.

　　[5]王雁林.天然气浮法玻璃窑炉烟气除尘脱硝技术研究[J].中国高新技术企业，2010（16）：85～87.

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