【摘要】简要介绍了3000m3商品液化气罐球壳板预制过程中遇到的难点及解决方法，提高了大板幅球壳板的预制合格率，对今后3000m3球罐及3000m3以上球罐预制起到重要作用。

　　【关键词】球壳板预制；一次检验；解决措施

　　前言

　　球罐具有技术先进、经济合理、使用安全等特点，已被广泛应用于国内外的石油、化工、煤气和天然气、冶金工业及相关产业领域。建材公司石油石化设备厂承揽了中国石油呼和浩特石化公司的6台3000m3商品液化气罐。

　　1、球罐的结构特点

　　我厂承揽的3000m3商品液化气罐，是我厂首次预制的超长、超宽三带混合式球罐，公称直径Φ18000mm，板厚δ=52mm，板数为32张，各板编号及板幅尺寸如表1.1所示。

　　表1.13000m3球罐板幅尺寸

　　球罐赤道板极中板极侧板极边板

　　板数18张2张4张8张

　　编号A01-A18F02/G02F01F03/G01G03F04-F07/G04-G07

　　板幅尺寸12810×32509550×32509430×325010450×3250

　　板幅较以前预制的1000m3球罐，2000m3球罐大，而且板数量多，给预制增加了困难。

　　2、影响球壳板一次检验合格率的因素

　　（1）焊接变形

　　由于上支柱与赤道板焊接，凸缘与极中板焊接时焊接量大，焊接应力的作用或焊接热量的不平衡，会引起球壳板的曲率变形。

　　而且3000m3球罐赤道板上的上支柱不同于原来的对称设计结构，是偏心设计的，如图2.1所示，给组对焊接带来了困难。

　　图2.1带上支柱的赤道板

　　（2）压制成型面积大

　　三带3000m3球罐所用板材几何尺寸与1000m3、2000m3球罐所用板材的尺寸如表2.1所示。

　　板过长、过宽、过厚，由自重及应力引起的回弹量大，给压制增加了相当程度的困难，因此造成曲率等参数超差。

　　3、制定对策及对策实施

　　一：解决焊接变形问题

　　针对这种情况，我们采取以下措施：

　　（1）在焊接过程中采用多名焊工同时对称焊接，分层退步焊来控制变形。

　　（2）球壳板压制时，适当增大球壳板的曲率，留有收缩变形的余量。

　　（3）控制支柱与赤道板的组装间隙不大于2mm，以防止局部焊缝过大引起焊接变形。

　　（4）在球片内弧处点焊与球片弧度吻合的防变形筋板来控制焊接变形。

　　措施实施后，对已焊接完成的球罐QZ11003和改进后焊接的QZ11004的板A01、F02焊后曲率进行检验对比，如表4.1所示。

期刊库（http://www.zgqkk.com），是一个专门从事期刊推广、投稿辅导的网站。
　　本站提供如何投稿辅导，寻求投稿辅导合作，快速投稿辅导，投稿辅导格式指导等解决方案：省级投稿辅导/国家级投稿辅导/核心期刊投稿辅导//职称投稿辅导。

　　【免责声明】本文仅代表作者本人观点，与投稿辅导_期刊发表_中国期刊库专业期刊网站无关。投稿辅导_期刊发表_中国期刊库专业期刊网站站对文中陈述、观点判断保持中立，不对所包含内容的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。请读者仅作参考，并请自行承担全部责任。