2.2 捞坑溢流堰的改造

　　基于强制沉降及液面稳流的原理实施如下改造：将捞坑溢流堰与捞坑上盖间的400mm空隙，使用10mm厚的钢板沿捞坑溢流堰长度方向做成7个1m长的网状隔室，保证捞坑内外相通。然后，按每个隔室尺寸，做截面可镶入的长方体网架，其面积为1000mm×450mm，孔径为6mm×6mm的编织筛网框架。网架个数与隔室数对应。网架中间安设一根?70 mm的长轴，长轴安在隔室中间已设计好的托轴架上，可使网架随长轴旋转90°。框架镶入隔室后，在网架的重力作用下，框架前端自然下垂，网架下边沿严实的贴在捞坑内壁上，形成一个类似过滤网的结构。安装后，当捞坑内洗水流向溢流堰时，遇到过滤网的阻力，形成较稳定的流体，削弱了水量较大时形成的较大冲击力，同时，过滤网也阻挡大颗粒（>6mm）的通过，使其强行沉降。

　　2.3 高压风吹落棚拱的四角网络装置研制

　　针对生产过程中出现的小粒级入洗量过大，造成捞坑跑粗和棚拱现象，考虑生产的连续和发生棚拱时间，都是在生产过程中瞬时发生的事。为此，想到了可利用高压风，在捞坑内四角沉降盲区增设一组高压风吹落棚拱的网络装置，即在捞坑内部非溢流的四角沉降盲区处，各角安设一个?50 mm的高压风吹管。发现捞坑有棚拱现象时，立即打开高压风阀门，实现四角同时向捞坑内吹入高压风，也可打开任意一个阀门实现向捞坑内吹入高压风的目的。

　　由于吹落口安设在捞坑内部的四角，又是非溢流边，对捞坑的沉降效果影响很小，既可较好控制小粒级产品的流失，又可防止捞坑形成棚拱现象。

　　2.4 改造后效果

　　改造后，基本杜绝了捞坑棚拱现象，收到了良好效果。

　　（1）经实测，捞坑溢流浓度由原来的46.39g/l降到43.27g/l。

　　（2）经筛分实验检测，捞坑溢流中大于0.5mm的颗粒含量由原来11.15%降为0%，且最大跑粗粒度为6mm。

　　（3）每月捞坑棚拱现象由原来的4次降到0次。

　　3 效益分析

　　（1）经实测，捞坑溢流中大于0.5mm的颗粒含量（11.15%），全部回收到洗末中。

　　（2）捞坑溢流水中的煤泥浓度降低了3.12g/l，全部回收到煤泥中。

　　（3）每月影响生产的时间减少了30min。

　　（4）以2012年12月末的洗末售价415.15元/t、煤泥售价34.25元/t、洗产品平均售价488.81元/t来计算，年可多创收50.4万元。

　　4 结语

　　通过对捞坑内部的改造、溢流堰的改造，并针对生产过程中出现的小粒级入洗量过大，造成捞坑跑粗和棚拱现象，利用高压风，在捞坑内四角沉降盲区增设了一组高压风吹落棚拱的网络装置。可实现四角同时向捞坑内吹入高压风，也可打开任意一个阀门实现向捞坑内吹入高压风的目的。经实际应用，收到了较好的效果，得到了同行的借鉴。

　　参考文献：

　　[1]李贤国，吴式瑜.《跳汰选煤技术》.徐州：中国矿业大学出版社，2006.

　　[2]吴式瑜，岳胜云.《选煤基本知识》. 北京：煤炭工业出版社，2006.

 

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