2008年，国内铜冶炼产能约460万吨，2009年达到520万吨，而2009年精炼铜产量为426万吨，产能利用率为82.5%。2011年，国内竣工投产的精炼铜产能为115万吨，总产能达到710万吨，产能利率降至73%。2012年，国内精炼铜产能接近800万吨，全年产量为582万吨，产能利用率继续下降。

　　2008年，电解铝已建和在建产能超过1 800万吨，当年消费1 260万吨。2011年，电解铝产能达2 530万吨，约占全球的50%，产能利用率为80%。2012年，铝冶炼行业完成固定资产投资856.1亿元，同比增长24.9%，全国电解铝产能达2 765万吨，产量2 027万吨，产能利用率降为72%。

　　2009-2011年，国内铅冶炼新增产能分别为89万吨、100万吨、77万吨。2011年，国内铅冶炼产能约为560万吨，产量为465万吨。2012年，国内铅冶炼产能约600万吨，产量为460万吨，产能利用率为76.6%。

　　2009-2011年，国内锌冶炼新增产能分别为66万吨、127万吨、84万吨。2011年，国内锌冶炼产能约为640万吨，产量为522万吨。2012年，国内锌冶炼产能约710万吨，产量为484万吨，产能利用率为68.2%。

　　2.5 多晶硅行业

　　2005年，国内多晶硅产量仅有60吨，下游消费需求高达2 700吨，在供求严重失衡的状态下，多晶硅价格开始疯涨。2005年以前，多晶硅的市场价格仅仅在30美元/千克左右，至2008年已接近500美元/千克。在巨大的利润驱动下，国内多晶硅行业进入了飞速发展时期，大量资本进入多晶硅产业。2006-2011年，中国多晶硅产量连年翻番，年均增长超过100%。

　　2009年，国内多晶硅产量为2.03万吨，产能利用率为67%。2010年，国内多晶硅已形成产能7万吨，而产量仅为4.5万吨，产能利用率在64%左右。其中，硅片硅锭产能利用率为47.8%，晶体硅电池产能利用率40.5%，太阳能薄膜电池产能利用率则仅为20%。2011年，国内多晶硅总产能达13.5万吨，而产量为8.3万吨，产能利用率降至61%。

　　2012年，国内多晶硅行业产能达到19万吨，而实际产量仅为6.4万吨，产能利用率仅为33.7%，存在较为严重的产能过剩。与此同时，2012年中国进口多晶硅产品8.2万吨，较2011年大幅增长28%。可以看出，国内多晶硅行业仍旧依靠大量进口，多晶硅行业的产能过剩属于典型的结构性产能过剩，高端产品供不应求，低端产品供过于求，由此造成国内企业大面积停产，企业普遍亏损。全国投产多晶硅的40多家企业中，有近70%的多晶硅生产设备处于停产状态。

　　3 结 论

　　总体来看，中国工业领域产能过剩的出现经历了一定的阶段，但由于体制机制的限制，产能过剩并没有得到有效的抑制，更有愈演愈烈的趋势。特别是水泥、化工、玻璃、有色金属以及多晶硅等行业产能过剩现象表现得尤为突出，虽然国家也在加大力度淘汰落后，治理产能过剩，但效果并不是很明显，企业停产，亏损现象依旧严重。

　　主要参考文献

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　　[2]曹建海，江飞涛.中国工业投资中的重复建设与产能过剩问题研究[M].北京：经济管理出版社，2010.

　　[3]陶忠元，褚丽彦.开放经济条件下我国钢铁产业产能过剩及其影响[J].对外经贸实务，2011（8）.

　　[4]殷保达.中国产能过剩治理的再思考[J].经济纵横，2012（4）.

　　[5]冯梅，孔垂颖. 基于VAR模型的中国钢材出口影响因素分析[J].宏观经济研究，2013（5）.

　　[6]程欣炜.以淘汰落后产能方式解决产能过剩问题[J].商场现代化，2012（5）.

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