2.3 切边

　　依据既定的工艺方案，根据图1零件的形状及尺寸，可计算出本工序的毛坯展开尺寸，切边尺寸如图3所示。

　　本工序模具的结构如图4所示，由于该模具属冲裁工序，故采用了后侧导柱滑动导向模架。在模具设计时，为了保证工序件在切边过程中不发生变形，切边时，以第2道工序所成形的零件外形——45% d弯曲、凸凹定位。因此，凸模8和凹模活动模芯5的外表面应按第2道工序成形的凸、凹模外表面制作。

　　模具打开后，顶杆21顶起凹模活动模芯5高出凹模4，将工序件放入凹模活动模芯上，靠工件前道工序成形的凸凹形定位。工作时，凸模8随上模下行压紧工件外表面，将周边一次全部切出。本模具采用的是弹性卸料装置，将废料从凸模8上卸下。同时由装在模座之下的顶出装置实现上出件，通过调整螺母装在模座之下的顶出装置实现上出件，通过调整螺母25压缩橡胶24，可调整顶出力。由于该弹性顶出装置在切边时能压住工件，并及时地将工件从凹模内顶出，因此可使切口处的工件表面平整。

　　2.4 冲？准5，？准7孔

　　本工序模具的结构如图5所示，由于该模具属冲裁工序，故采用了后侧导柱滑动导向模架。发生变形，冲孔时，以第2道工序所成形的零件外形-45 ？觷弯曲、凸凹定位。因此，卸料板5下表面应按第2道工序中的凸模及凸模模芯（分别见图2件7、16）外表面制作。

　　模具打开后，将工序件放入凹模固定板3内定好位。工作时，卸料板5随上模下行压紧冲孔表面，凸模A7、凸模B8同上模继续下行，将？准5、？准c7孔同时冲出。在本工序的模具中，仍采用的是弹性卸料装置。这种卸料装置是借助于弹性橡胶的弹性力，推动卸料板动作而起到卸料作用。由于在工作时，卸料板5在材料被压平的情况下冲完孔后才卸料的，故冲出的制品平整。

　　2.5 冲？准7孔

　　为了简化模具制造过程，降低成本，在本工序中，采用无导向冲孔模对零件上的？准c7孔进行加工。模具结构如图6所示。

　　在该模具设计中，采用的是刚性卸料装置。它是将卸料板5安装在凹模固定板3上，其中卸料板5工作平面与工件冲孔平面的间隙为0.5 mm，这样工件在冲孔前后的放、取十分方便，又可有效的防止工件发生较大的变形。另外由于该模具无导向装置，故安装此模时，应选用精度好的压。

　　2.6 翻边

　　本工序的模具结构如图7所示，属无导向装置的翻边模，安装此模需要较好的压力机精度和刚度。

　　当凸模6进入凹模4前，在橡胶18的作用下，通过顶杆15、顶料板5将坯料不变形的平面部分在冲压过程中始终压紧，并使变形部分可自由的挠起和转动，从而保证零件制品的质量。为了减少回弹对翻边件质量的影响，在调整时，应把试件放在模具工作位置上量的影响，在调整时，应把试件放在模具工作位置上进行调整，应使上模随滑块到下死点时能起校正作用，即能压实工件又不发生硬性顶撞或发生顶住及咬死现象。

　　3 结 语

　　本零件的模具从计算到完整出图，都是在计算机上应用CAXA电子图板、XTMCAD（R）5.0 for AutoCAD辅助设计完成的。该零件的五副模具由于设计合理，模具材料和参数选用恰当，经过大批量生产，尺寸稳定。制品外观质量好，无起皱、裂纹等缺陷，其尺寸精度等都达到制件的设计要求，已完全可以代替进口件，实现了该零件的国产化，为子弹头微车的国产化做出了自己的贡献，并得到了主机厂的一致好评。

　　参考文献：

　　[1] 《冲模设计手册》编写组.冲模设计手册[M].北京：机械工业出版社，1988.

　　[2] 冯炳尧.模具设计与制造简明手册[M].上海：上海科学技术出版社，1985.

　　[3] 王孝培.冲压手册[M].北京：机械工业出版社，1988.

　　[4] 翁其金.冷冲压与塑料成型—工艺及模具设计（上册）[M].北京：机械工业出版社，1990.

　　[5] 彭建声，秦晓刚.模具技术问答[M].北京：机械工业出版社，1996.

 

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