摘 要：本文着重分析石油管道运输过程中的危害性因素，针对问题，提出具体的预防措施，希望对石油长输管道建设提供一定的参考。

　　关键词：长输管道 危险性 有害因素

　　中图分类号：TE5 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）07（c）-0075-01

　　长输管道在输送石油的过程中由于距离远，而且需要埋在地下，穿越城乡或者是人员比较密集的场所，一旦长输管道出现事故，都会造成严重的经济损失和社会影响。所以在输油管道输油的过程中要认真仔细分析输油管道过程中的危害性因素，采取一定的预防措施，才能避免输油过程中危险事故的发生。

　　1 石油长输管道危险有害因素分析

　　1.1 地质灾害对石油长输管道的影响

　　管道地质风险主要是依据地质风险程度的大小，结合当地的自然环境对管道风险进行合理的评估，将地质灾害对管道的风险分为单类地质灾害风险和多种地质灾害风险。

　　地质灾害对管道造成的风险按照不同程度的危害性对容易发生灾害的地方进行不同程度的标示，如高危险区、中危险区、低危险区以及稳定区。不同的地形与地质构造都会造成不同程度的风险，而且在产生风险过程具有很大的作用，因此，地质灾害对管道产生的危害性要进行合理的防范。

　　1.2 腐蚀性对石油管道的危害

　　石油管道输送的主要是石油，含有很高的腐蚀性元素，这些对石油管道都会造成很大的危害，而且石油过程中的硫化物质在一定的环境下，会发生不同程度的化学反应，严重的会导致穿孔，而且在我国石油管道运输过程中，由于硫化物质腐蚀造成的钢管穿孔的案例比比皆是。在我国四川尤为严重，据统计，2012年，四川管道运输过程中就发生了超过100起事件，都是因为管道内部腐蚀性造成的。

　　除了管道内腐蚀性之外，外腐蚀性对钢管也会产生很重要的影响，这主要与管道所采取的防腐材料以及防腐工程的质量有很大的关系，在我国石油防腐工程主要是采取沥青防腐和阴极保护相结合的防腐技术，但是沥青防腐层面比较低，而且在焊接与接口的过程中更容易腐蚀，如果防腐工程质量控制不严格，就会产生严重的隐患。

　　1.3 施工与材料缺陷对管道产生的危害

　　施工与材料的缺陷对管道输油也会产生严重的影响，主要体现在管道材料选择不合理、管道焊接质量达不到要求，施工技术操作不当，同时也反映了我国管道技术与世界管道技术相比还存在很大的差距。在我国石油管道中主要运用的是螺旋缝钢管，这种钢管在运用过程中有其自身的优点，但是也存在很大的缺陷，因为焊缝长度过大，而且焊缝应力比较集中，一旦管道使用年限比较久，焊接时造成的焊缝与缺陷在含硫化氢的腐蚀环境中就会产生危害性。

　　在输油的低频脉动应力作用下，石油管道的局部腐蚀就会产生裂纹，即使压力比较低，也会产生爆管，焊接的缝隙将管道撕裂。而且焊接质量低也是引起穿孔和事故的又一重要原因。我国曾多次发生因螺旋缝焊接质量不过关而诱发的管道爆破事故。其主要原因就是螺旋缝质量不过关，内焊缝焊偏和未焊透，以及气孔、夹渣等缺陷。即使是直缝钢管，如果焊缝检测不合格，也会留下事故隐患。对管材性能的检验表明，断裂原因为严重的焊接缺陷所致，焊前坡口两侧油、锈、脏物均未清除干净。这些具有缺口效应的缺陷，在外力作用下，引起了严重的应力集中，导致管道脆裂。

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